Металлические банки для сыпучих пищевых продуктов

Для сыпучих пищевых продуктов выпускают банки металлические 10-ти номеров (разной вместимости) и комбинированные банки с картонным корпусом и крышкой и донышком из жести – 5-ти номеров.

Продукты: кофе молотый, кофейные напитки, пищевые концентраты напитков с сухим молоком или сливками, сухие молочные продукты, карамель, мармелад, кофе растворимый, халва, драже.

Металлические банки изготавливаются с закатными сборными крышками. Крышки представляют собой кольцо и вдавливаемую пробку большого диаметра. Мембраны под съёмные пробки изготавливают из алюминиевой фольги, кашированной полимерами. Банки могут быть герметичными и негерметичными.

Внутренняя поверхность комбинированных банок под сухие молочные смеси и другие гигроскопичные продукты оклеивается фольгой или другим паронепроницаемым материалом.

Вместимость металлических банок для сыпучих продуктов: от 235 см³ - №1, до 820см³ - №10. У комбинированных банок вместимость от 200 см³ - №11 до 930 см³ - №15.

Отечественный новый материал для консервных банок – ламистер. Он состоит из 4-х слоёв: полипропиленовая плёнка, атгезив, алюминиевая фольга, лак. Ламистер выдерживает стерилизацию, в 2 раза легче алюминиевой консервной ленты. Используется для мясных, мясорастительных и рыбных консервов. Консервные банки из ламистера выпускают в соответствии с технической документацией.

Алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками

Алюминиевые банки глубокой вытяжки лакированные с легковскрываемыми крышками предназначены для розлива пива, соков, газированных и негазированных безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Легковскрываемая крышка имеет специальную конструкцию, которая предусматривает вскрытие укупоренной банки без использования приспособления. Мировое производство банок 240 млрд. штук. 44% - США, затем Япония, Бразилия, Китай. Европейские страны производят 47 млрд. банок. В США 60% пива и 50% прохладительных напитков в алюминиевых банках. В Европе – 25% пива и 19% напитков. В России такие банки производятся с 1998 года заводом «Ростар» (г.Дмитров, Московской обл.), входящим в корпорацию «Русский алюминий». Система производства и контроля качества продукции завода «Ростар» признана соответствующей стандарту ИСО 9002.

Достоинства:

• вкусовые свойства напитков сохраняются в пределах гарантийных сроков

• не бьётся, лёгкая

• снижаются затраты на погрузочно разгрузочные работы

• скорость розлива в 1,5 раза выше, чем в РЕТ-бутылки

• материал легко утилизируется

Процесс производства алюминиевых банок и крышек:

• Из баночной ленты вырубают заготовки и одновременно формируются чашки, дно банки имеет вогнутую сферическую форму для того, чтобы давление газа равномерно распределялось и не происходило выпучивание дна.

• Из чашки вытягивается корпус банки. Банки обрезаются до нужной высоты.

• Банки моются и готовятся к нанесению краски методом травления.

• Банки сушатся в печи, затем на восьмицветном декораторе на банки наносится рисунок и одновременно защитный лак. На ободок донышка банки наносится лак для лучшего скольжения банок.

• Сушка во второй печи.

• На внутреннюю поверхность банки методом распыления наносится пищевое покрытие, исключающее соприкосновение напитка с алюминием.

• Банки сушатся, затем идёт формование горлышка и фланца (фланец – борт или закраина на концах корпуса, служит для скрепления с крышкой).

• Проверка качества видеокамерами и световыми устройствами.

• Упаковка на поддоны

Производство крышек:

• Из лакированной рулонной алюминиевой ленты формируются заготовки для крышек.

• На заготовки наносится паста – герметик и насечки.

• Контроль качества, пастоналожение, сушка в печах

• Штамповка ключей и ключики приклёпываются к крышке

• Упаковка крышек в пакеты и укладывание на поддоны.

Розлив напитков в банки:

• Распаковка поддона с банками, движение на конвейере на разливочную машину, поворот на 180° и очистка водой, подаваемой под высоким давлением.

• В закрытой секции розлива наполнение СО₂ для вытеснения воздуха и лучшей сохраняемости напитка.

• Пастеризация напитков и быстрое охлаждение до розлива. Для некоторых напитков пастеризацию проводят в банках.

• Наполнение банок, введение СО₂ или азота (для негазированных напитков во избежание деформации при транспортировании)

• Закатка банок, пастеризация (для пива и соков)

• Кодирование

• Упаковывание

Банки изготавливаются 4-х типо-размеров:

202/211х408 – 0,33 дм³

206/211х408 – 0,33 дм³

202/211х610 – 0,5 дм³

206/211х610– 0,5 дм³