- •Конспект лекций
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Лекция 2
- •Лекция 3 Характеристика и условия образования спаев
- •Лекция 4 Адгезионное и когезионное взаимодействия при пайке. Характеристика процесса смачивания
- •Учитывая уравнение Юнга, можно записать
- •Лекция 5 Развитие процессов диффузии, растворения и испарения в процессе пайки
- •Лекция 6 Особенности кристаллизации при пайке
- •Лекция 7 Особенности процессов флюсования при пайке
- •Лекция 8 Технологическая характеристика припоев для пайки
- •Серебряные припои. Серебро имеет температуру плавления 9600с, в качестве припоя его применяют редко.
- •Лекция 9 Самофлюсующие и композиционные припои
- •Лекция 10 Способы капиллярной и некапиллярной пайки
- •Лекция 11
- •Расчет размера нахлестки проводят с учетом характеристик прочности паяемого металла и припоя и конструкционных характеристик изделия по следующим формулам :
- •Нахлесточные паяные соединения при правильно выбранном размере нахлестки при сборке и пайке обеспечивают равнопрочность паяного соединения с паяемым металлом.
- •Качество и работоспособность паяных соединений зависят от выбранного способа пайки.
- •Лекция 12 Технология пайки металлических материалов. Пайка меди и сплавов. Пайка алюминия и сплавов
- •Лекция 13 Технология пайки металлических материалов. Пайка титана и сплавов. Пайка сталей и чугуна
- •Пайка сталей и чугуна
- •Пайка конструкционных сталей
- •Пайка чугуна
- •Лекция 14 Технология пайки неметаллических материалов. Пайка металлов с неметаллами
- •Диффузия и внедрение металла в решётку твёрдой фазы: при взаимодействии графита с щелочноземельными металлами. В графит диффундирует в.
- •Лекция 15 Оборудование и технология печной пайки
- •Рассмотрим технологический процесс индукционной пайки неповоротных стыков трубопроводов (рис.20).
- •Лекция16 Технология и оборудование для пайки погружением
- •Контрольные вопросы
Пайка сталей и чугуна
Пайка углеродистых и низколегированных сталей. Пайка низкоуглеродистых и низколегированных сталей не вызывает трудностей и может быть осуществлена всеми известными способами. В паяных конструкциях и изделияз используют углеродистые стали обыкновенного качества группы А, Б, В марок Ст0-Ст6 (ГОСТ 380-71), низколегированные, применяемые в судостроении, химическом и нефтяном машиностроении, стали с карбидным упрочнением: 16Г2АФД, 15Г2АФД, легированные Si, V, Ni, Cu: например стали 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2Д, 15ГФД и другие.
Пайка конструкционных сталей
Среди основ или компонентов припоев слабое химическое сродство с железом имеют: Ag, Bi, Pb, Cd, Cu, Au, Pd, Ga, Ni, более сильное – Sn, образующее с железом химическое соединение с закрытым минимумом и монотектику.
Сильным химическим сродством с железом обладают Al, P, Si, Ni, Zr, Zn, образующие с ним диаграммы состояния с одним или несколькими химическими соединениями.
Низкотемпературная пайка: низкотемпературная пайка припоями Sn – Pb основы с использованием флюсов – водных растворов ZnCl2 (припои ПОССу 40-0,5; ПОС – 61; олово).
При пайке возможно образование прослойки интерметаллида FeSn2 - хрупкой, снижающей пластичность шва, поэтому не следует допускать перегрева припоя, т. к. увеличивается толщина интерметаллидной прослойки, повышается пористость швов, снижается прочность.
Цинковые припои: мало пригодны из-за плохого смачивания поверхности, низкого предела прочности паяных соединений т. к. по границе раздела фаз образуются хрупкие интерметаллидные соединения.
Кадмиевые припои: плохо растекаются, не дают прочных соединений.
Кадмиево-серебряные припои, легированные цинком, дают прочные соединения (припой состава 82Cd, 16Zn, 2Ag): предел прочности в = 160Мпа.
Высокотемпературная пайка: высокотемпературная пайка выполняется медным, медно-цинковыми и серебряными припоями. Меднофосфорные припои не рекомендуются , т. к. образуют хрупкие фосфиды железа по границе спая. Возможно использование меднофосфорных припоев только для соединений, не работающих при вибрационных и динамических нагрузках.
В качестве флюса используется бура Na2B4O7, флюсы ПВ – 200, ПВ – 201, ПВ – 209, ПВ – 284Х.
Пайка выполняется в газовых средах, в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, в продуктах неполного сгорания смесей воздуха с газами: пропаном, генераторным городским.
Окисная плёнка на поверхности низкоуглеродистых и низколегированных сталей нестойкая, легко восстанавливается в газовых средах и растворяется во флюсе.
При выборе Тп и способа нагрева следует учитывать возможность отжига сталей, превращений остаточного аустенита в мартенсит, распад мартенсита, развитие отпускной хрупкости. Пайку ведут при температуре высокого отпуска (6200С) припоем ПСр40.
Таким образом: низколегированные стали можно паять всеми известными способами, следует учитывать только то, что некоторые легирующие элементы (Al, Cr) образуют стойкие окислы. Тогда применяют более активные флюсы, либо газовые среды- азот или Ar +BF3.
Композиционные припои используют при пайке соединений с зазорами 2мм: используют порошковый припой с добавлением до 30% тугоплавкого наполнителя.
Паста : 70% порошка припоя (62%Cu + 30%Mn + 8%Ni)
20% наполнителя (порошки Cu и C0 в соотношении 1:1
10% флюс ( 80%Na2B4O7 + 20%H3BO3).
При больших сборочных зазорах прочность паяных соединений резко падает: появляется усадочная пористость, снижается эффект упрочнения шва.
При зазорах 1мм: для пайки используется композиционный следующего состава: припой 68%, наполнитель сталь 20-12%; флюс-стекло-10%, флюс ПВ 201-10%; температура пайки Тп =11800С, время пайки - tп=120с. Тугоплавкий наполнитель добавляют в пасту в зависимости от величины соединительного зазора.
Пайка коррозионно-стойких сталей
К коррозионностойким сталям относятся ферритные, легированные Ni; аустенитные и аустенитно-ферритные, легированные Cr, Ni; мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами – Al, Ti, Mo , при низком содержании C.
Оксидные соединения на поверхности коррозионно-стойких сталей имеют сложный состав и более стойкие, чем на низкоуглеродистых и низколегированных сталях: Me2O3, FeO, Cr2O3.
Оксидная плёнка восстанавливается в газовых восстановительных средах при 12000С (сравнить с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями – в водороде при 9000С)
Низкотемпературная пайка выполняется припоями системы Sn-Pb, флюсы – канифольно-спиртовые не пригодны. Работают флюсы: 1) - канифольно-спиртовый с добавлением ортофосфорной кислоты ( флюс ЛМ-1, состав: 30г канифоли, 400г спирта, 100г ортофосфорной кислоты). Температура пайки Тп=280-3200С. Необходим быстрый нагрев (испаряются компоненты флюса); 2) - флюс – водный раствор ZnCl2. Для усиления активности добавляют HCl, HF, HNO3, H3PO4, NH4Cl: например состав флюса: 38-40% водного раствора ZnCl2 (2 объёма), HCl (1 объём).
Используют при пайке паяльником или горелкой, добавляют флюс по мере необходимости в процессе пайки. При печной пайке флюс состава 2 плохо пригоден.
Низкотемпературная пайка по технологическому покрытию (Cu, Ni, Ag) и по облуженной припоем системы Sn-Pb поверхности низкотемпературными припоями с использованием канифольных флюсов.
Высокотемпературная пайка флюсовая
Для высокотемпературной пайки используют припой на медной и никелевой основе и флюс ПВ-200; ПВ-201,либо серебряный припой системы Ag-Cu (ПСр 72), Ag-Cu-Cd-Zn (ПСр40; ПСр45; ПСр25) и флюс ПВ-209; ПВ-284Х. Выполняют пайку также в контролируемой атмосфере , состоящей из трёхфтористого бора BF3 в смеси с инертным газом.
Ферритные хромистые стали паяют припоями состава: 1)- 40Ag, 30Cu, 28Zn, 2Ni; температура пайки - Тп=7800С; 2)- состав: 40Ag, 30Cu, 25Zn, 5Ni; Тп=8500С; 3) – состав: 50Ag, 15,5Cu, 16Cd, 15,5Zn, 3Ni ; Тп=6900С. Введение никеля в припой предотвращает щелевую коррозию в соединениях, добавляют 2-3% Ni.
Ферритные коррозионно-стойкие стали (13%Cr) паяют серебряными припоями, обеспечивающими коррозионную стойкость соединений. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии после закалки с температуры выше 9000С.