- •Конспект лекций
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Лекция 2
- •Лекция 3 Характеристика и условия образования спаев
- •Лекция 4 Адгезионное и когезионное взаимодействия при пайке. Характеристика процесса смачивания
- •Учитывая уравнение Юнга, можно записать
- •Лекция 5 Развитие процессов диффузии, растворения и испарения в процессе пайки
- •Лекция 6 Особенности кристаллизации при пайке
- •Лекция 7 Особенности процессов флюсования при пайке
- •Лекция 8 Технологическая характеристика припоев для пайки
- •Серебряные припои. Серебро имеет температуру плавления 9600с, в качестве припоя его применяют редко.
- •Лекция 9 Самофлюсующие и композиционные припои
- •Лекция 10 Способы капиллярной и некапиллярной пайки
- •Лекция 11
- •Расчет размера нахлестки проводят с учетом характеристик прочности паяемого металла и припоя и конструкционных характеристик изделия по следующим формулам :
- •Нахлесточные паяные соединения при правильно выбранном размере нахлестки при сборке и пайке обеспечивают равнопрочность паяного соединения с паяемым металлом.
- •Качество и работоспособность паяных соединений зависят от выбранного способа пайки.
- •Лекция 12 Технология пайки металлических материалов. Пайка меди и сплавов. Пайка алюминия и сплавов
- •Лекция 13 Технология пайки металлических материалов. Пайка титана и сплавов. Пайка сталей и чугуна
- •Пайка сталей и чугуна
- •Пайка конструкционных сталей
- •Пайка чугуна
- •Лекция 14 Технология пайки неметаллических материалов. Пайка металлов с неметаллами
- •Диффузия и внедрение металла в решётку твёрдой фазы: при взаимодействии графита с щелочноземельными металлами. В графит диффундирует в.
- •Лекция 15 Оборудование и технология печной пайки
- •Рассмотрим технологический процесс индукционной пайки неповоротных стыков трубопроводов (рис.20).
- •Лекция16 Технология и оборудование для пайки погружением
- •Контрольные вопросы
Лекция 13 Технология пайки металлических материалов. Пайка титана и сплавов. Пайка сталей и чугуна
Пайка титана и сплавов. Особенности выполнения пайки определяются высоким химическим сродством титана и сплавов к кислороду, азоту, водороду, отсюда – высокая химическая и термическая стойкость его окислов.
Титан – химический элемент 4-й группы периодической системы элементов Менделеева, порядковый номер 22, атомный вес 47,9. Титан – тугоплавкий металл белого цвета, существует в двух аллотропических модификациях - и -титан при температурах выше 8820С. Удельный вес -титана составляет 4,5г/см3, Тпл=166550С.
Титан является переходным элементом и имеет недостроенный слой 3d электронной оболочки. В большинстве химических соединений титан четырёхвалентен, реже - трёхвалентен. Химическая активность титана с повышением температуры возрастает, он поглощает водород при 200С, при 3000С скорость поглощения водорода весьма высока (отсюда - водородная хрупкость титановых сплавов). Растворимость водорода в титане обратима, что позволяет почти полностью удалить примесь водорода вакуумным отжигом. Заметное взаимодействие Ti c O2 начинается при 6000С, с N2 – выше 7000С.
Примеси O2, N2, H2, C, образующие с титаном твердые растворы внедрения, ухудшают его механические свойства. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью благодаря образованию прочной оксидной плёнки.
Титан образует сплавы практически со всеми металлами (за исключением щелочных и щелочноземельных), а также с Si, B, H2, N2, O2.
Легирующие элементы оказывают определенное влияние на температуру аллотропического превращения титана:
элементы, повышающие температуру превращения – (Al, O, N), называются - стабилизаторами;
понижающие температуру превращения (большинство металлов, например Mo, Mn) - -стабилизаторы;
элементы, мало влияющие на температуру превращения, называются нейтральными, или двухфазными упрочнителями.
По структуре титановые сплавы делятся на 4 группы:
1 группа - сплавы с -структурой: Ti и сплавы Ti-Al, Ti-Sn, Ti-Zr; не содержат -стабилизаторов, хорошо свариваются сваркой плавлением, сохраняют высокую пластичность при низких температурах и не чувствительны к упрочняющей термообработке. Недостаток – пониженная технологическая пластичность.
2 группа - двухфазные сплавы с преобладанием - структуры, содержащие до 2%-стабилизаторов (Cr, Mn, Fe, Si, Cu, Ag, Au). Эти сплавы более пластичны, чем -сплавы, при сохранении хорошей свариваемости; к термообработке нечувствительны.
3 группа - двухфазные сплавы , содержащие более 2%-стабилизаторов. Обладают хорошей пластичностью после отжига или закалки и высокой прочностью после закалки и старения. Свариваются хуже, чем 1 и 2., после сварки необходима термообработка для повышения пластичности шва.
4 группа - сплавы с преобладанием -фазы. Очень пластичны при комнатной температуре, после термообработки прочность очень увеличивается, сварной шов пластичен после сварки, хрупок после упрочнения термообработкой.
-сплавы:
ВТ1-00, ВТ1-0 , ВТ1-1, ВТ1-2 - технический титан; ВТЛ – сплав (вес.%) - 5Al, 1,0Si ;
Ti-2Al – 2,5Al; ВТ5-1 – 5Al, 2,5Sn ;Ti-3Al – 3,4Al; Ti-Al-Zr – 2Al, 2,5Zr ; BT5 – 5Al ; BT10 – 5Al, 2,5Sn, 3Cu.
-сплавы ( -стабилизаторов до 2%)
OT4-1 – 2Al, 1,5Mn ; АT3 – 3Al, 1,5 (Fe+Cr+Si+B);OT4 – 3Al, 1,5Mn; AT4 – 4Al, 1,5 (Fe+Cr+Si+B); OT4-2 – 6Al, 1,5Mn ; BT4 – 4Al, 1,5Mn ; BT-12 – 4Al, 1Mo, 3Sn, 2Zr.
-сплавы (-стабилизаторов более 2-х%)
ВТ6 – 4,5Al, 3,5V ; BT6 – 6Al, 4V ; BT8 – 6,5Al, 3,5Mo, 0,25Si ; BT14 – 4Al, 3Mo, 1V; BT16 – 2,5Al, 7,5Mo.
-сплавы : BT – 3Al, 8Mo, 11Cr
В качестве жаропрочных сплавов применяют ВТ3, ВТ3-1, ВТ5, ВТ5-1, ВТ8, ВТ9. При длительной работе Траб.=500-5500С, при кратковременной работе – Траб.=8000С.
В результате высокой растворимости О2 и N2 и -стабилизирующим действием этих элементов на поверхности титана образуется малопластичный слой -твердого раствора (альфированный слой). Водород мало растворим в -Ti, но образует с -сплавами гидрид титана – TiOH, способствующий его охрупчиванию. Поэтому восстановительные газовые среды, содержащие H2, N2, не пригодны для пайки титана и сплавов.
При 650-7000С образуется стойкий окисел TiO2 (рутил), выше 9000С – нитриды с N2 воздуха. При нагреве в чистом Ar или вакууме – оксид и нитрид не образуется.
Низкотемпературная пайка : на воздухе припоями системы Sn-Pb только по покрытию Ni, Cu, Sn (химически или гальванически нанесённому).
Облуживание Ti при 700-7500С, t15мм в расплаве Sn при использовании активных флюсов (SnCl2,AgCl),при этом происходит восстановление металлов из их расплавленных солей по реакции:
Ti + 2SnCl2 = TiCl4 + 2Sn
Ti + 4AgCl = TiCl4 + 4Ag
Соединения титана, паянные с применением флюсов, некачественны, поэтому низкотемпературную пайку применяют редко.
Высокотемпературная пайка титана и сплавов в вакууме или Ar марки А1, тщательно очищенном от примесей O2, N2 и паров воды. Тпайки 7000С (800-9000С); при Т9000С проявляется склонность к росту зерна и снижение пластических свойств паяных соединений.
Водород, всегда находящийся в титане и снижающий его пластичность, удаляется при пайке (или нагреве) в вакууме 0,01Па при Тн9000С, поэтому пайка титана в вакууме предпочитательнее, чем в Ar.
При выборе припоя, способа и режима пайки учитывают, что титан образует хрупкие интерметаллиды в паяном шве практически со всеми элементами, входящими в припои: основа припоя серебро – образует с титаном интерметаллид, менее хрупкий, чем с другими элементами; основа припоя алюминий – образует с титаном ограниченные области твёрдых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений.
Состав припоев (вес.%): Ag, Ag + Al (Al5%), Ag-Al-Li (Al5, Li-0,2- (улучшает растекание), Ag-Sn (Sn5%), Ag-Cu (Cu 7-10%).
Интерметаллид TiAl3 характеризуется малой скоростью роста; интерметаллиды TiCu3, Ti2Cu – растворяются в припое; TiNi и TiAg – пластичные; Ti2Ni – хрупкий.
Пайка в контейнерах, фольга =0,2мм; вакуум Р=20,0001Па, Тп=6800С, t=3мин.
Пайка в контейнерах из тонколистовой коррозионно-стойкой стали, изделия изолируют прокладками из молибдена, слюды или керамики. Припой – фольга или порошковые пасты, медленный нагрев до 6000С в вакууме (Р=1,30,001 Па), заполнение рабочей полости Не, быстрый нагрев до Тп=930-9600С.
Припои на основе никеля и меди дают ещё более высокопрочные соединения, но никель и медь растворяют титан, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне шва.
Диффузионная пайка даёт более пластичные и прочные соединения. Используют минимально необходимое количество припоя (фольга δ=50мкм или напыленный слой)), например, Ni, Cu, Fe, Go, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твёрдый раствор. Прочность соединений, полученных таким способом, близка к прочности паяемого металла.Тп=960-9800С, t=12 час