Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курс ОТП.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
322.56 Кб
Скачать
  1. Роль и значение организации обслуживания рабочих мест в современном производстве. Характеристика типовых функций обслуживания.

Эффективность обслуживания РМ во многом определяет производительность основного производственного рабочего, ритмичность производства в целом, качество продукции, интенсивность труда и степень использования рабочего времени. Как показывают исследования, ~ 80% потерь внутреннего рабочего времени происходят из-за недостатков в организации РМ, в том числе 65-40% потерь обусловлены плохой организацией их обслуживания. Невозможно реализовать самые передовые достижения, заложенные в оснащении РМ и планировку, если нет стабильности в обеспечении РМ материалами, деталями, технической документацией, инструментами, если неудовлетворительно работает профилактическое обслуживание и ремонт оборудования. С ростом научно-технического уровня производства, растет и объем работ по техническому обслуживанию оборудования, усложняются внутренние межпроизводственные связи. Возрастает роль обслуживания РМ в современном производстве. Сочетание различных видов обслуживания, образует систему обслуживания РМ, участков, цехов и производства в целом. Каждая функция обслуживания выполняется определенной профессионально - квалификационной группой вспомогательных рабочих, которые объединяются по принципу технологической или функциональной однородности выполняемых работ. Разделение труда по функциям обслуживания представим в таблице.

Характеристика типовых функций обслуживания

Функция обслуживания

Содержание работы

Ведущие профессии

1. Ремонтная

Поддержание оборудования в состоянии технической готовности путем периодических осмотров и ремонта

Системный администратор. Инженер системотехник., слесарь-ремонтник, смазчик

2. Инструментальная

Ремонт, заточка, хранение и доставка на РМ инструментов и др. технической документации

Слесарь-ремонтник, смазчик, заточник, рабочие-экспедиторы

3. Наладочная

Проведение инструктажа основных рабочих, наладка и подналадка оборудования

Наладчики

4.Материального обеспечения

Получение, хранение, комплектация, организация доставки на РМ материалов и деталей

Кладовщики, экспедиторы, комплектовщики

5. Транспортная

Перемещение материалов, деталей, готовой продукции

Грузчик, водитель

6.Технического контроля

Контроль качества материалов и готовой продукции, организация приемки материалов и готовой продукции

Контролеры, ОТК

7. Организационная

Распределение работ по исполнителям

Мастера, распределители работ

8. Прочие функции

Ремонт инвентаря, упаковка, уборка РМ

Столяры, упаковщики, уборщики и т.д.

  1. Характеристика систем обслуживания рабочих мест по типам производства и условий их эффективного применения.

 В различных типах производства существует несколько разновидностей организационных систем обслуживания. Они характеризуются различной экономичностью и разным уровнем регламентации процессов обслуживания. Существует три основных системы обслуживания: Система дежурного обслуживания (СДО); Система планово-предупредительных обслуживания (ППО); Система стандартного или регламентированного обслуживания (ССО). Система дежурного обслуживания (СДО) характеризуется отсутствием заранее составленных графиков (регламентов). СДО осуществляется по мере возникновения потребности. Необходимость обслуживания устанавливается либо вспомогательными рабочими, либо основными работниками, которые подают сигналы вспомогательным. Достоинство СДО в том, что здесь имеется незначительная численность вспомогательных рабочих. Основной недостаток заключается в том, что ее применение может приводить к потери рабочего времени у основного рабочего даже в тех случаях, когда обслуживающий работник не занят другой работой, вызывающей дополнительную потерю времени основного рабочего. Если необходимый вспомогательный работник вызван в данный момент на другой объект, то потеря времени у основного рабочего существенно возрастает. Дежурная система обслуживания применяется в единичном и мелкосерийном производстве, и она действует эффективно в том случае, если основной рабочий не отлучается со своего РМ и использует соответствующие средства связи.

Система планово-предупредительного обслуживания (ППО) носит профилактический характер, который выражается предварительным комплектованием рабочей документацией, приспособлениями, заготовками, проведение профилактического ремонта и наладок оборудования. Все необходимые компоненты доставляются непосредственно на РМ рабочими экспедиторами. ППО заключается в том, что все или большинство функций обслуживания осуществляются по заранее разработанным планам-графикам. В данной системе обслуживания участвуют высококвалифицированные вспомогательные рабочие с учетом их профессионально - квалификационного разделения труда. Например, электросиловую технику обслуживают инженеры-электрики и т.д. Обслуживающие работы ведутся по календарному графику независимо от того, исправно оборудование или нет (т.о. осуществляются и различные виды ремонта и профилактики оборудования). По подобным календарным графикам осуществляется транспортное обслуживание, снабжение инструментом, контрольная функция и функция материально-технического обеспечения.

Все виды работ в ППО производятся преимущественно в подготовительную смену, межсменные паузы, обеденные перерывы. Эта система характеризуется ритмичностью работы вспомогательных рабочих и малой вероятностью простоя у основных. Однако, ее эффективное внедрение требует большой подготовительной работы по регламентации процесса обслуживания. Наибольшая область распространения ППО в серийном производстве.

Система стандартного (регламентированного) обслуживания (ССО). Это обслуживание является наиболее совершенной формой ППО. Оно характерно для поточно-массового производства. Его суть в том, что обслуживание по всем (большинству) функций производится по жестким временным графикам (расписаниям), увязанными с часовыми графиками хода основного производства. Эта система характеризуется высокой эффективностью и полной ликвидацией простоев у основных рабочих, но требует больших затрат на ее осуществление и жесткой ритмичности основного производства. Однако, в реальном производстве не всегда удается использовать ту или иную систему обслуживания в чистом виде. По некоторым функциям обслуживания в связи с небольшим объемом работ отсутствует необходимость применения ППО или ССО. Поэтому часто на предприятии применяется смешенная система обслуживания. Ее суть в том, что часть функций выполняется по регламенту, соответствующему ППО либо ССО, а часть функций (менее ответственная) выполняется в порядке дежурного обслуживания.