- •Содержание
- •1. Общая характеристика производства
- •Техническая характеристика сырья, материалов
- •2.1 Техническая характеристика сырья
- •2.2 Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продукции
- •3. Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Прием и складирование угольных концентратов
- •4.2 Усреднение и укладка концентратов
- •Предварительное измельчение концентратов
- •Составление шихты из концентратов (дозирование)
- •Утилизация жидких отходов
- •Утилизация твердых отходов
- •4.7 Условия ведения технологического процесса
- •Материальный баланс
- •Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов (на производство 1 тонны сухого веса шихты)
- •Ежегодные нормы образования отходов
- •Условия сбора, хранения, транспортирования, складирования и захоронения отходов
- •Показатели технологического режима
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8. Требования безопасности при изготовлении, хранении и транспортировке материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •8.2 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению
- •8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварии и защита персонала от травмирования
- •8.4 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.5 Способы обезвреживания опасных веществ и факторов, которые образуются в результате разлива, пожара, взрыва
- •8.6 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.7 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1 Твердые и жидкие отходы
- •9.2 Выбросы в атмосферу
- •10 Спецификация основного оборудования
- •10.1 Роторный стационарный вагоноопрокидыватель врс-93-110м
- •10.2 Электровагонотолкатель (эвт)
- •10.3 Ленточные питатели вагоноопрокидывателя
- •10.4 Ленточные транспортеры у-1, с-1, с-2, с-3
- •10.5 Передвижные разгрузочные каретки (автостеллы)
- •10.6 Ленточные питатели галереи транспортера с-4
- •10.7 Ленточные транспортеры подачи угольного концентрата с открытого склада угля на бункера дозировочного отделения и подачи шихты на угольные башни
- •10.8 Дозаторы весовые непрерывного действия фирмы «шенк»
- •10.9 Молотковые дробилки для предварительного дробления угольных концентратов
- •10.10 Молотковые дробилки для окончательного дробления шихты
- •10.11 Электромагниты
- •10.12 Мостовые электрические грейферные перегружатели (краны)
- •11. Перечень обязательных инструкций
- •11.1 Должностные инструкции
- •11.2 Рабочие инструкции по профессиям
- •11.3 Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ
Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 11
Наименование стадии, объект контроля, точка измерения или отбора проб, инструмент контроля |
Контроли руемый параметр, единица измерения и позиция КИПиА, «Шенк» |
Периодич-ность и вид контроля |
Нормативный параметр |
Допустимая погрешнось измерения параметра |
Диапазон предель-ных показаний приборов или предельные отклоне-ния показаний приборов |
Методики и методы измерения (контро- ля испыта-ний) |
Ответственный за контроль |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Разгрузка угля |
Вес, т |
По прибытию не менее 1 раза в смену |
- |
- |
- |
- |
ЦЛ, УПЦ |
Станция опробывания угольных концентратов.
Пробоотбор-ник на конвейере У-1 |
Зола А,% |
до 10 от 10 до 20 |
±0,3 ±0,4 |
от 9,7 до10,3 от 9,6 до 10,4 |
ГОСТ 11022-95 |
ЦЛ |
|
Сера, % |
2,5 2,5 |
0,10абс. 4 отн |
|
|
ЦЛ |
||
Влага, % |
- |
- |
- |
ГОСТ 11014-81 ГОСТ 6382-91 |
ЦЛ |
||
Выход летучих, % |
|
0,5 |
|
ГОСТ 6382-91 |
ЦЛ |
||
Продолжение табл. 11 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2. Шихто-подача |
Вес, т/час |
Не менее 1 раза в смену
|
- |
- |
- |
- |
ЦЛ, УПЦ |
Пробоотбор-ники на конвейерах Ш-2, Ш-3 |
Зола шихты, % |
до 8,7 |
±0,2 |
8,5-8,9 |
|
ЦЛ |
|
Влага шихты, % |
10 |
- |
- |
ГОСТ 11014-81 |
ЦЛ |
||
Сера шихты, % |
2,0 |
±0,05 |
1,95-2,05 |
ДСТУ 3528-97 или ГОСТ 2059-95 |
ЦЛ |
||
Выход летучих,% |
31,0 |
3% от среднего результата |
28-34 |
ГОСТ 6382-91 |
ЦЛ |
||
3.Измельчение шихты (помол)
ООД, конвейера Ш-2, Ш-3 |
Помол, % |
Не менее 1 раза в смену
|
78 |
±2,0 |
76-80 |
Методика определе-ния гранулометри ческого состава шихты от 25.09. 2000г. |
ЦЛ, УПЦ |
Возможные неполадки в работе и способы их устранения
Таблица 12
№ |
Возможные производственные неполадки |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала и способы устранения неполадок |
1 |
2 |
3 |
4 |
Вагоноопрокидыватель |
|||
1 |
Посторонний шум при вращении редуктора, вращение ротора |
1.Выход из строя подшипников 2.Выход из строя зубчатого зацепления |
Заменить |
2 |
Не срабатывает устройство |
Выход из строя элементов блокировки |
Заменить |
3 |
К вагону не прилегает резиновая армировка привалочной стенки
|
Износ площади контактирования с элементами полувагона более 50% |
Заменить |
4 |
Ротор в/о не становится в «0» положение |
Не отрегулированы путевые выключатели |
Отрегулировать |
5 |
Не работает балансирная тележка |
Отсутствие смазки в подшипниках скольжения |
Очистить и продавить смазку |
Ленточные транспортеры |
|||
1 |
Сход ленты |
Износ козырьков в течке, налипание шихты на нижних роликах, не очищается лента скребками. Попадание шихты на нижнюю ветвь ленты
|
Заменить козырьки, скребки, очистить нижние ролики. Устранить попадание шихты на ленту
|
Продолжение табл. 12
1 |
2 |
3 |
4 |
2 |
Физический износ ленты |
Износ верхнего покрытия ленты |
Своевременная замена ленты |
Молотковые дробилки |
|||
1 |
Вибрация дробилки |
Неравномерный износ молотков, обрыв молотка. Попадание в дробилку не дробимого материала |
Остановить дробилку, навесить новые молотки Убрать инородное тело
|
2 |
Вибрация электродвигателя |
Неисправность электродвигателя. Перегрузка от неравномерной подачи материала. Нарушилась центровка. |
Выяснить и устранить неисправность в соответствии с документацией завода-изготовителя электродвигателя. Сделать подачу материала в дробилку равномерной. Произвести центровку, доведя ее до нормы. |
3 |
Нагрев подшипников ротора до температуры 70 градусов |
Засорение подшипников. Разрушение элементов подшипника. Отсутствие смазки в подшипнике. |
Промыть подшипники. Сделать ревизию, устранить обнаруженные дефекты. Заполнить вновь рабочей смазкой. |
4 |
Стук в соединительной муфте |
Износ шпонки. Нарушение центровки валов. Сработались резиновые втулки |
Заменить шпонку. Произвести центровку, доведя ее до нормы. Заменить изношенные втулки |