Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технологический регламент УПЦ (новый).doc
Скачиваний:
20
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
874.5 Кб
Скачать
  1. Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 11

Наименование

стадии, объект контроля, точка измерения или отбора проб, инструмент контроля

Контроли

руемый параметр, единица измерения и позиция

КИПиА,

«Шенк»

Периодич-ность и

вид

контроля

Нормативный параметр

Допустимая погрешнось

измерения параметра

Диапазон предель-ных показаний приборов или предельные отклоне-ния показаний приборов

Методики и методы измерения

(контро-

ля испыта-ний)

Ответственный за контроль

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Разгрузка угля

Вес, т

По прибытию не менее 1 раза в смену

-

-

-

-

ЦЛ, УПЦ

Станция опробывания угольных концентратов.

Пробоотбор-ник на конвейере

У-1

Зола

А,%

до 10

от 10

до 20

±0,3

±0,4

от 9,7 до10,3

от 9,6 до 10,4

ГОСТ

11022-95

ЦЛ

Сера, %

2,5

2,5

0,10абс.

4 отн

ЦЛ

Влага, %

-

-

-

ГОСТ 11014-81

ГОСТ 6382-91

ЦЛ

Выход

летучих, %

0,5

ГОСТ 6382-91

ЦЛ

Продолжение табл. 11

1

2

3

4

5

6

7

8

2. Шихто-подача

Вес, т/час

Не менее 1 раза в смену

-

-

-

-

ЦЛ, УПЦ

Пробоотбор-ники на конвейерах Ш-2, Ш-3

Зола шихты,

%

до 8,7

±0,2

8,5-8,9

ЦЛ

Влага шихты,

%

10

-

-

ГОСТ 11014-81

ЦЛ

Сера шихты,

%

2,0

±0,05

1,95-2,05

ДСТУ 3528-97 или ГОСТ 2059-95

ЦЛ

Выход

летучих,%

31,0

3% от среднего результата

28-34

ГОСТ

6382-91

ЦЛ

3.Измельчение шихты

(помол)

ООД,

конвейера

Ш-2, Ш-3

Помол, %

Не менее 1 раза в смену

78

±2,0

76-80

Методика определе-ния гранулометри

ческого состава шихты от 25.09.

2000г.

ЦЛ, УПЦ

  1. Возможные неполадки в работе и способы их устранения

Таблица 12

Возможные производственные неполадки

Причины возникновения неполадок

Действия персонала и

способы устранения

неполадок

1

2

3

4

Вагоноопрокидыватель

1

Посторонний шум при вращении редуктора, вращение ротора

1.Выход из строя подшипников

2.Выход из строя зубчатого зацепления

Заменить

2

Не срабатывает устройство

Выход из строя элементов

блокировки

Заменить

3

К вагону не прилегает резиновая армировка

привалочной стенки

Износ площади контактирования с элементами полувагона более 50%

Заменить

4

Ротор в/о не становится в «0» положение

Не отрегулированы путевые выключатели

Отрегулировать

5

Не работает балансирная тележка

Отсутствие смазки в подшипниках скольжения

Очистить и продавить смазку

Ленточные транспортеры

1

Сход ленты

Износ козырьков в течке, налипание шихты на нижних роликах, не очищается лента скребками. Попадание шихты на нижнюю ветвь ленты

Заменить козырьки, скребки, очистить

нижние ролики.

Устранить попадание шихты на ленту

Продолжение табл. 12

1

2

3

4

2

Физический износ ленты

Износ верхнего покрытия ленты

Своевременная замена ленты

Молотковые дробилки

1

Вибрация дробилки

Неравномерный износ молотков, обрыв молотка.

Попадание в дробилку

не дробимого материала

Остановить дробилку, навесить новые молотки

Убрать инородное тело

2

Вибрация электродвигателя

Неисправность электродвигателя.

Перегрузка от неравномерной подачи материала.

Нарушилась центровка.

Выяснить и устранить неисправность в соответствии с документацией завода-изготовителя электродвигателя.

Сделать подачу материала в дробилку равномерной.

Произвести центровку, доведя ее до нормы.

3

Нагрев подшипников ротора до температуры 70 градусов

Засорение подшипников.

Разрушение элементов подшипника.

Отсутствие смазки в подшипнике.

Промыть подшипники.

Сделать ревизию, устранить обнаруженные дефекты.

Заполнить вновь рабочей смазкой.

4

Стук в соединительной муфте

Износ шпонки.

Нарушение центровки валов.

Сработались резиновые втулки

Заменить шпонку.

Произвести центровку, доведя ее до нормы.

Заменить изношенные втулки