- •Содержание
- •1. Общая характеристика производства
- •Техническая характеристика сырья, материалов
- •2.1 Техническая характеристика сырья
- •2.2 Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продукции
- •3. Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Прием и складирование угольных концентратов
- •4.2 Усреднение и укладка концентратов
- •Предварительное измельчение концентратов
- •Составление шихты из концентратов (дозирование)
- •Утилизация жидких отходов
- •Утилизация твердых отходов
- •4.7 Условия ведения технологического процесса
- •Материальный баланс
- •Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов (на производство 1 тонны сухого веса шихты)
- •Ежегодные нормы образования отходов
- •Условия сбора, хранения, транспортирования, складирования и захоронения отходов
- •Показатели технологического режима
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8. Требования безопасности при изготовлении, хранении и транспортировке материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •8.2 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению
- •8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварии и защита персонала от травмирования
- •8.4 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.5 Способы обезвреживания опасных веществ и факторов, которые образуются в результате разлива, пожара, взрыва
- •8.6 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.7 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1 Твердые и жидкие отходы
- •9.2 Выбросы в атмосферу
- •10 Спецификация основного оборудования
- •10.1 Роторный стационарный вагоноопрокидыватель врс-93-110м
- •10.2 Электровагонотолкатель (эвт)
- •10.3 Ленточные питатели вагоноопрокидывателя
- •10.4 Ленточные транспортеры у-1, с-1, с-2, с-3
- •10.5 Передвижные разгрузочные каретки (автостеллы)
- •10.6 Ленточные питатели галереи транспортера с-4
- •10.7 Ленточные транспортеры подачи угольного концентрата с открытого склада угля на бункера дозировочного отделения и подачи шихты на угольные башни
- •10.8 Дозаторы весовые непрерывного действия фирмы «шенк»
- •10.9 Молотковые дробилки для предварительного дробления угольных концентратов
- •10.10 Молотковые дробилки для окончательного дробления шихты
- •10.11 Электромагниты
- •10.12 Мостовые электрические грейферные перегружатели (краны)
- •11. Перечень обязательных инструкций
- •11.1 Должностные инструкции
- •11.2 Рабочие инструкции по профессиям
- •11.3 Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ
1. Общая характеристика производства
Днепропетровский коксохимический завод вошел в строй 19 декабря 1929 года в составе двух коксовых батарей, углеобогатительной фабрики и химических цехов.
В 1931-1932гг. введена вторая очередь в составе коксовых батарей №№3 и 4, а также цех ректификации.
С 1933 года завод действует как самостоятельное предприятие.
Проектная мощность производства составила 1,2 млн. тонн кокса.
Днепропетровский коксохимический завод, в 1997 году реорганизованный в Открытое Акционерное Общество «Днепрококс».
Проектная мощность УПЦ 1502222 т/год. Достигнутая мощность в 2008 году 861408 т/год. В настоящее время углеподготовительный цех ОАО «Днепрококс», предназначенный для обеспечения приема, хранения обогащенных угольных концентратов и подготовки шихты для коксования равномерного качества по содержанию: влаги, золы, летучих веществ, серы, ситового состава. А также подачи угольной шихты в коксовый цех и утилизации жидких и твердых отходов цехов химического блока. Имеет две технологические линии: участок углеприема, отделение окончательного дробления.
Разработчиком технологического проекта является ГИПРОКОКС.
Генеральный проектант ГИПРОКОКС
Проектировщиком технологической части является ГИПРОКОКС
Техническая характеристика сырья, материалов
2.1 Техническая характеристика сырья
Таблица 1
Наименование сырья |
Номер межгосударственного или отраслевого стандарта, технических условий, регламента или методики |
Значение показателей, обязательных для проверки (наименование и единицы измерения) |
Регламентированные значения показателей с определенными отклонениями |
Поставщики сырья (министерства, ведомства, предприятия) |
Требования к условиям транспортировки и хранения |
|
Средние |
Не более |
|||||
Угольный концентрат марки «Г» |
ТУ У 10.1 - 23472138 - 255: 2008 |
W, % |
8,5 |
12,5 |
ЦОФ «Добропольская» |
Транспортируется в железнодорожных вагонах.
Хранится на открытом складе угля. |
Ac,% |
7,5 |
8,9 |
||||
V,% |
42 |
|
||||
S,% |
1,5 |
2,2 |
||||
W,% |
8,5 |
12,5 |
ЦОФ «Октябрьская» |
|||
Ac,% |
7,5 |
8,5 |
||||
V,% |
42 |
|
||||
S,% |
1,5 |
2,2 |
||||
W,% |
10,0 |
12,0 |
ЦОФ «Комсомольская» |
|||
Ac,% |
8,0 |
9,0 |
||||
V,% |
38 |
40 |
||||
S,% |
1,5 |
3,0 |
||||
V,% |
38 |
|
||||
S,% |
1,7 |
2,2 |
||||
Угольный концентрат марки «Ж» |
W,% |
10,0 |
12,0 |
ЦОФ «Киевская» |
||
Ac,% |
8,4 |
9,5 |
||||
V,% |
32 |
36 |
||||
S,% |
2,2 |
2,6 |
||||
W,% |
10,0 |
12,0 |
ЦОФ «Дзержинская» |
|||
Ac,% |
8,4 |
9,4 |
||||
V,% |
32 |
36 |
||||
S,% |
2,7 |
3,3 |
||||
W,% |
9,7 |
11,0 |
ЦОФ «Краснолиманская» |
|||
Ac,% |
8,0 |
9,3 |
||||
V,% |
32 |
36 |
||||
S,% |
2,6 |
3,1 |
||||
Угольный концентрат марки «К» |
W,% |
8,5 |
12,0 |
ЦОФ «Чумаковская» |
||
Ac,% |
8,5 |
9,5 |
||||
V,% |
29 |
|
||||
S,% |
0,7 |
1,2 |
||||
W,% |
10,8 |
12,0 |
ЦОФ «Узловская» |
|||
Ac,% |
8,5 |
9,5 |
||||
V,% |
28 |
|
||||
S,% |
0,7 |
2,7 |
||||
W,% |
9,0 |
12,0 |
ЦОФ «Пролетарская» |
|||
Ac,% |
8,4 |
9,4 |
||||
V,% |
21 |
28 |
||||
S,% |
1,9 |
2,4 |
||||
Угольный концентрат марки «ОС» |
W,% |
10,8 |
12,0 |
ЦОФ «Узловская» |
||
Ac,% |
8,5 |
9,5 |
||||
V,% |
18 |
|
||||
S,% |
0,8 |
2,7 |
||||
W,% |
8,5 |
12,0 |
ЦОФ «Калининская» |
|||