- •Содержание
- •1. Общая характеристика производства
- •Техническая характеристика сырья, материалов
- •2.1 Техническая характеристика сырья
- •2.2 Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продукции
- •3. Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Прием и складирование угольных концентратов
- •4.2 Усреднение и укладка концентратов
- •Предварительное измельчение концентратов
- •Составление шихты из концентратов (дозирование)
- •Утилизация жидких отходов
- •Утилизация твердых отходов
- •4.7 Условия ведения технологического процесса
- •Материальный баланс
- •Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов (на производство 1 тонны сухого веса шихты)
- •Ежегодные нормы образования отходов
- •Условия сбора, хранения, транспортирования, складирования и захоронения отходов
- •Показатели технологического режима
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8. Требования безопасности при изготовлении, хранении и транспортировке материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •8.2 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению
- •8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварии и защита персонала от травмирования
- •8.4 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.5 Способы обезвреживания опасных веществ и факторов, которые образуются в результате разлива, пожара, взрыва
- •8.6 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.7 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1 Твердые и жидкие отходы
- •9.2 Выбросы в атмосферу
- •10 Спецификация основного оборудования
- •10.1 Роторный стационарный вагоноопрокидыватель врс-93-110м
- •10.2 Электровагонотолкатель (эвт)
- •10.3 Ленточные питатели вагоноопрокидывателя
- •10.4 Ленточные транспортеры у-1, с-1, с-2, с-3
- •10.5 Передвижные разгрузочные каретки (автостеллы)
- •10.6 Ленточные питатели галереи транспортера с-4
- •10.7 Ленточные транспортеры подачи угольного концентрата с открытого склада угля на бункера дозировочного отделения и подачи шихты на угольные башни
- •10.8 Дозаторы весовые непрерывного действия фирмы «шенк»
- •10.9 Молотковые дробилки для предварительного дробления угольных концентратов
- •10.10 Молотковые дробилки для окончательного дробления шихты
- •10.11 Электромагниты
- •10.12 Мостовые электрические грейферные перегружатели (краны)
- •11. Перечень обязательных инструкций
- •11.1 Должностные инструкции
- •11.2 Рабочие инструкции по профессиям
- •11.3 Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ
Утилизация твердых отходов
На установки утилизации твердых отходов поступают:
- фусы каменноугольные цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола;
- автоклавный ил цеха сероочистки;
- шлам очистки электрофильтров цеха сероочистки;
- шлам очистки регенераторов и хранилищ рабочего раствора цеха сероочистки;
- продукт чистки первичных газовых холодильников цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола;
- шлам ванн вакуум-фильтров цеха сероочистки;
- сера некондиционная цеха сероочистки;
- огарки от зачистки кокосовых батарей.
Отходы доставляются к установкам утилизации твердых отходов автосамосвалом ежедневно с 9-00 до 15-00 и выгружаются в приемный бункер в количестве до 3 тонн.
Приемный бункер установки постоянно обогревается. При разогреве отходов до 50-60 ºС включается шнековый дозатор, которым отходы подаются на ленточный конвейер Д-2.
Шихта с добавками, пройдя отделение окончательного дробления, смешивается по трактам шихтоподачи и подается на угольные башни №1 и №2.
Как правило, закачка шихты на угольные башни в дневную смену осуществляется в течение 4-5 часов и за это время бункер-накопитель должен полностью освободиться от отходов.
Система блокировки должна исключить попадание отходов на ленточный конвейер Д-2 во всех случаях, когда на ней нет слоя шихты, соответствующего заданной нагрузке.
В случае аварийной остановки ленточного конвейера Д-2 подача отходов автоматически прекращается.
В случае плановых, ремонтных остановок, при других остановках не позволяющих произвести полное или частичное освобождение бункера установки утилизации от отходов в дневной смене, эта операция производится в течение последующих смен при аналогичных условиях работы по закачке шихты угольные башни №1 и №2.
Во всех случаях регламентированного или продолжительного времени простоя установки, отходы бункера-накопителя поддерживаются в пластическом состоянии, за счет обогрева бункера.
Установка работает пять дней в неделю, как правило, в рабочие дни. В случае праздничной накладки пятидневный цикл не прерывается.
Если установка не работает по какой-либо причине – отходы вывозятся на первое поле открытого склад угля, где разбрасываются мостовым грейферным перегружателем по всему складу угля.
Отходы должны хорошо подготавливаться каждым цехом перед тем, как привезти на установки утилизации в УПЦ.
Наличие в отходах кусков размеров более 20мм. не допускается, что может привести к выходу из строя установки.
4.7 Условия ведения технологического процесса
Таблица 5
№ |
Стадия, узлы, аппараты, оборудование |
Наименование показателей режима и условий ведения процесса, единицы измерения |
Номинальные значения показателей и допусти- мые пределы отклонений |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Электровагонотолкатель |
Количество вагонов, подаваемых на вагоноопрокидыватель, шт |
не более 10 |
2 |
Вагоноопрокидыватель |
Производительность, ваг/час |
не более 10 |
3 |
Питатели вагоноопрокидывателя 2шт |
Производительность, т/час |
не более 400 |
4 |
Ленточный конвейер У-1 |
Производительность, т/час |
не более 800 |
5 |
Молотковая дробилка ДМРЭ 10х10х1000 – 2шт |
Производительность, т/час размер поступающего куска, мм размер выходящего куска, мм |
не более 90 не более 80 0-3 |
6 |
Ленточный конвейер С-1 |
Производительность, т/час |
не более 800 |
7 |
Ленточный конвейер С-2 |
Производительность, т/час |
не более 800 |
8 |
Ленточный конвейер С-3 |
Производительность, т/час |
не более 800 |
9 |
Передвижные разгрузочные тележки (автостеллы) – 2шт |
Производительность, т/час |
не более 800 |
10 |
Мостовой грейферный перегружатель 3шт |
Грузоподъемность, т.
|
не более 10
|
11 |
Ленточный конвейер С-4 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
12 |
Ленточные питатели С-4 -4шт |
Производительность, т/час |
не более 400 |
13 |
Ленточный конвейер У-4 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
14 |
Ленточный конвейер У-2 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
15 |
Ленточный конвейер У-3 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
16 |
Ленточный конвейер У-5 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
Продолжение табл. 5
1 |
2 |
3 |
4 |
17 |
Ленточный конвейер У-6 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
18 |
Бункера дозировочного отделения, 5шт |
Емкость, т |
не более 408 |
19 |
Ленточный конвейер Д-2 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
20 |
Весовые дозаторы непрерывного действия фирмы «Шенк», тип MTD1420 5шт |
Производительность, т/час
|
от 16 до 160
|
21 |
Ленточный конвейер Ш-1 |
Производительность, т/час |
не более 600 |
22 |
Молотковая дробилка ДМРЭ 14,5х13х1000 - 2шт |
Производительность, т/час Выход продукта, мм Содержание класса 0-3 |
не более 300 0-3 не более 80 |
23 |
Ленточные конвейеры Ш-2, Ш-3, У-1Р, У-4Р, У-2Р, У-5Р, У-3Р,У-6Р |
Производительность, т/час |
не более 300 |