- •Содержание
- •1. Общая характеристика производства
- •Техническая характеристика сырья, материалов
- •2.1 Техническая характеристика сырья
- •2.2 Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продукции
- •3. Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Прием и складирование угольных концентратов
- •4.2 Усреднение и укладка концентратов
- •Предварительное измельчение концентратов
- •Составление шихты из концентратов (дозирование)
- •Утилизация жидких отходов
- •Утилизация твердых отходов
- •4.7 Условия ведения технологического процесса
- •Материальный баланс
- •Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов (на производство 1 тонны сухого веса шихты)
- •Ежегодные нормы образования отходов
- •Условия сбора, хранения, транспортирования, складирования и захоронения отходов
- •Показатели технологического режима
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8. Требования безопасности при изготовлении, хранении и транспортировке материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •8.2 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению
- •8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварии и защита персонала от травмирования
- •8.4 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.5 Способы обезвреживания опасных веществ и факторов, которые образуются в результате разлива, пожара, взрыва
- •8.6 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.7 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1 Твердые и жидкие отходы
- •9.2 Выбросы в атмосферу
- •10 Спецификация основного оборудования
- •10.1 Роторный стационарный вагоноопрокидыватель врс-93-110м
- •10.2 Электровагонотолкатель (эвт)
- •10.3 Ленточные питатели вагоноопрокидывателя
- •10.4 Ленточные транспортеры у-1, с-1, с-2, с-3
- •10.5 Передвижные разгрузочные каретки (автостеллы)
- •10.6 Ленточные питатели галереи транспортера с-4
- •10.7 Ленточные транспортеры подачи угольного концентрата с открытого склада угля на бункера дозировочного отделения и подачи шихты на угольные башни
- •10.8 Дозаторы весовые непрерывного действия фирмы «шенк»
- •10.9 Молотковые дробилки для предварительного дробления угольных концентратов
- •10.10 Молотковые дробилки для окончательного дробления шихты
- •10.11 Электромагниты
- •10.12 Мостовые электрические грейферные перегружатели (краны)
- •11. Перечень обязательных инструкций
- •11.1 Должностные инструкции
- •11.2 Рабочие инструкции по профессиям
- •11.3 Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ
9. Охрана окружающей среды
В части соблюдения экологических мероприятий утилизация твердых и жидких отходов, (см. табл. 16), принимаемых углеподготовительным цехом от других цехов (сероочистка, улавливание ХП и ПСБ), осуществляется путем добавки в угольную шихту.
Утилизация отходов осуществляется путем их подачи на слой шихты специальными установками утилизации твердых и жидких отходов, смонтированных на территории углеподготовительного цеха.
Отходы к установке утилизации твердых отходов доставляются автосамосвалом и выгружаются в приемный бункер объемом 3т.
Приемный бункер установки постоянно обогревается. При разогреве отходов до 50-60ºС включается шнековый дозатор, которым отходы подаются на ленточный конвейер Д-2.
Шихта с добавками пройдя отделение окончательного дробления, смешивается и по трактам шихтоподачи, подается на обе угольные башни.
Долевое участие отходов в шихте не должно превышать 1,4-1,8 %. Система блокировка должна исключить попадание отходов на транспортерную ленту конвейера Д-2 во всех случаях, когда на ней нет слоя шихты, соответствующего заданной загрузке.
В случае аварийной остановки ленточного конвейера Д-2 подача отходов автоматически прекращается.
Если установка не работает по какой-либо причине — отходы вывозятся на первое поле угольного склада, где разбрасывается мостовым краном по всему открытому складу угля.
Утилизация жидких отходов осуществляется путем добавки в угольную шихту, подаваемую на коксование в угольные башни № 1 и № 2 (см.таб. № 16).
Основной задачей данного способа утилизации жидких отходов является обеспечение равномерной, строго дозируемой добавки отходов в угольную шихту, исключающей случаи попадания в угольные башни не усредненных с шихтой.
Жидкие отходы цеха сероочистки после предварительной подготовки подаются в цех по смонтированной трассе трубопроводов в накопительную емкость, жидкие отходы цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола транспортируются автотранспортом со сливной емкостью и подаются также в накопительную емкость.
Подача утилизированных жидких отходов на тракты шихтоподачи
У-1Р, У-4Р, осуществляется через систему распределительных трубопроводов только в случае наличия шихты на конвейерах.
Заданное количество утилизируемых отходов регулируется системой запорной арматуры и персоналом УПЦ. Количество утилизируемых жидких отходов должно составлять не более 5м3/час.
В целях максимального усреднения жидких отходов, перед добавкой их в шихту, в приемной емкости предусмотрено непрерывное (круглосуточное) перемешивание при помощи циркуляционного насоса.
9.1 Твердые и жидкие отходы
Таблица 19
№, п/п |
Наименование отхода, отделение, стадия, аппарат |
Класс опасности (ДСаПін 2.2.7.02999.) |
Место складирования, транспортная тара |
Массовая затрата, кг/т |
Периодичность образования |
Характеристика отхода |
||
Состав отхода |
Физические показатели |
|||||||
Наименование показателей, единица измерения |
Значение показателя |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1
|
Промасленная ветошь |
Ш |
Металлический ящик на территории цеха, утилизация в шихту |
0,05 |
При обслуживании оборудования |
Масло, % |
1-28 |
Волокнистый рыхлый материал, загрязненный химическими продуктами, имеющими запах |
смолистые вещества, % |
0,5-5,0 |
|||||||
клетчатка, % |
остальное |
|||||||
2 |
Отходы минеральной ваты |
Ш |
Специальный контейнер, утилизация в шихту |
- |
В процессе эксплуатации и ремонта оборудования |
SiO2, % |
до 41 |
Твердый, обрывки, куски минеральной ваты |
CaO, % |
до 50 |
|||||||
Fe2O3, % |
до 1 |
|||||||
Na2O, % |
до 1 |
|||||||
Al2O3, % |
до 8,5 |
|||||||
MgO, % |
до 6 |
|||||||
S, % |
до 1,5 |
|||||||
MnO, % |
до 1 |
|||||||
3 |
Остатки абразивно-металлических кругов и пыли |
IV |
Металлический ящик |
0,024 |
При механической обработке металлов |
Fe, % |
50-70 |
Твердый кусковой и порошко- образный материал
|
SiO2, % |
30-38 |
|||||||
Al2O3, % |
5-6 |
|||||||
MgO, %
|
1,0-1,5 |
|||||||
Продолжение табл. 19 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4 |
Отходы резинотехнических изделий |
IV |
Специально помещение, повторное использование, АТЦ- складирование |
0,14 |
В процессе эксплуатации и ремонта оборудования |
Резина, % |
80-90
10-20
|
Твердый материал |
Текстильный корд, % |
||||||||
5 |
Отработанные аккумуляторы |
II |
Передача на ЦМС |
1 шт. |
В процессе эксплуатации автотранспорта |
Pb, % |
76 |
Твердый материал |
Sb, % |
4 |
|||||||
PbO, % |
2 |
|||||||
H2SO4, % |
15 |
|||||||
Пластмасса |
3 |
|||||||
6 |
Отработанные нефтяные масла |
III |
Собираются в специальной емкости и используются в условиях низких температур |
5,0 |
В процессе эксплуатации оборудования |
Нефтепродукты, % |
90-95 |
Жидкость маслянистая с запахом нефтепродуктов |
Механические примеси, % |
1-2 |
|||||||
Влага, % |
0,5-5,0 |
|||||||
7 |
Лом цветных металлов |
III |
Специальный ящик, передача ЦМС |
- |
В процессе эксплуатации и ремонта оборудования |
Cu, % |
40 |
Твердый кускообразный мате риал |
Al, % |
60 |
|||||||
8 |
Отработанные ртутные лампы |
I |
Передача на склад экологической лаборатории |
- |
В процессе работы цеха |
Ртуть парообразная, % |
0,2-0,5 |
Твердый материал |
Стекло, % |
90-95 |
|||||||
Свинец, % |
2-4 |
|||||||
Алюминий, % |
0,4-0,6 |
|||||||
Вольфрам, % |
0,4-0,6 |
|||||||
9 |
Лом черных металлов |
IV |
Специальная площадка на территории цеха |
52,77 |
В процессе работы цеха |
Fe, % |
97 |
Твердый кускообразный материал |
C, % |
2 |
|||||||
Mn, % |
1 |
|||||||
Si, % |
0,8 |
|||||||
Cr, % |
1 |
|||||||
Ni, % |
8 |
|||||||
Ti, % |
5 |
|||||||
10 |
Бытовые отходы |
IV |
Специальные емкости на территории цеха |
15,6 |
Уборка территории и приготовление пищи |
Мусор от уборки территории, % |
70 |
Твердый кускообразный сыпучий материал |
Пищевые отходы, % |
20 |
|||||||
Бумага, % |
10 |
|||||||
11 |
Отработанные сальниковые набивки |
IV |
Специальный контейнер, утилизация в шихту |
- |
В процессе эксплуатации и ремонта оборудования |
Асбест, % |
до 40 |
Твердый, волокнистый материал серого цвета |
Клетчатка, % |
до 100 |
|||||||
Графитовая смазка, % |
до 20 |
|||||||
12 |
Отработанные электроды |
III |
Специальный контейнер, передача на площадку коксового цеха |
0,3 |
По факту образования, до 11% от массы |
Cr, % |
0,5-1,0 |
Твердые остатки электродов (металлические стержни) |
Мо, % |
0,4-0,8 |
|||||||
Ni, % |
2-4 |
|||||||
Cu, % |
0,8-1,2 |
|||||||
Мn, % |
до 1,1 |
|||||||
Fe, % |
остальное |