- •Содержание
- •1. Общая характеристика производства
- •Техническая характеристика сырья, материалов
- •2.1 Техническая характеристика сырья
- •2.2 Физико-химические свойства сырья
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продукции
- •3. Требования к энергоресурсам
- •Технология процесса
- •4.1 Прием и складирование угольных концентратов
- •4.2 Усреднение и укладка концентратов
- •Предварительное измельчение концентратов
- •Составление шихты из концентратов (дозирование)
- •Утилизация жидких отходов
- •Утилизация твердых отходов
- •4.7 Условия ведения технологического процесса
- •Материальный баланс
- •Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов (на производство 1 тонны сухого веса шихты)
- •Ежегодные нормы образования отходов
- •Условия сбора, хранения, транспортирования, складирования и захоронения отходов
- •Показатели технологического режима
- •Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Возможные неполадки в работе и способы их устранения
- •8. Требования безопасности при изготовлении, хранении и транспортировке материалов и продуктов коксохимического производства
- •8.1 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •8.2 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению
- •8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварии и защита персонала от травмирования
- •8.4 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.5 Способы обезвреживания опасных веществ и факторов, которые образуются в результате разлива, пожара, взрыва
- •8.6 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.7 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •9. Охрана окружающей среды
- •9.1 Твердые и жидкие отходы
- •9.2 Выбросы в атмосферу
- •10 Спецификация основного оборудования
- •10.1 Роторный стационарный вагоноопрокидыватель врс-93-110м
- •10.2 Электровагонотолкатель (эвт)
- •10.3 Ленточные питатели вагоноопрокидывателя
- •10.4 Ленточные транспортеры у-1, с-1, с-2, с-3
- •10.5 Передвижные разгрузочные каретки (автостеллы)
- •10.6 Ленточные питатели галереи транспортера с-4
- •10.7 Ленточные транспортеры подачи угольного концентрата с открытого склада угля на бункера дозировочного отделения и подачи шихты на угольные башни
- •10.8 Дозаторы весовые непрерывного действия фирмы «шенк»
- •10.9 Молотковые дробилки для предварительного дробления угольных концентратов
- •10.10 Молотковые дробилки для окончательного дробления шихты
- •10.11 Электромагниты
- •10.12 Мостовые электрические грейферные перегружатели (краны)
- •11. Перечень обязательных инструкций
- •11.1 Должностные инструкции
- •11.2 Рабочие инструкции по профессиям
- •11.3 Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ
Составление шихты из концентратов (дозирование)
Составление шихты из концентратов осуществляется в дозировочном отделении при помощи весовых дозаторов непрерывного действия фирмы «Шенк» (тип MTD1420). В дозировочном отделении имеется 5 силосов (бункеров), которые закреплены за отдельными марками концентратов.
С каждого силоса, согласно задания, при помощи весового дозатора непрерывного действия фирмы «Шенк» выдается определенное количество концентрата на сборный транспортер Д-2 (поз. 17). Пуск и остановку дозировочного отделения начинают с включения или выключения дозатора № 5.
В дозировочном отделении осуществляется прием и утилизация отходов химического производства через установки утилизации твердых отходов на сборный ленточный транспортер Д-2.
Сформировавшаяся шихта транспортером Д-2 подается в отделение окончательного дробления на транспортер Ш-1 (поз. 18) откуда поступает на молотковую дробилку окончательного дробления (в цехе установлено две дробилки (поз. 19,20) ДМРЭ-14,5х13х1000, одна из которых резервная).
Пройдя окончательное дробление, шихта поступает на транспортеры
Ш-2 и Ш-3 (поз. 21). С транспортера Ш-2 шихта поступает на транспортер
У-4Р, У-5Р, У-6Р и в угольную башню №1 (поз. 22). Из транспортера Ш-3 шихта поступает на транспортеры У-1Р, У-2Р, У-3Р и в угольную башню №2
(поз. 23). Заполнение шихтой бункеров угольных башен должно поддерживаться на уровне не менее 2/3 общего объема емкости.
В отделении окончательного дробления осуществляется прием и утилизация отходов химического производства через установку утилизации жидких отходов на ленточные транспортеры У-1Р и У-4Р.
В условиях низких температур используются отработанные нефтяные масла для смазывания поверхностей вращающихся частей агрегатов в количестве 0.0075 кг/т шихты.
Утилизация жидких отходов
Основной задачей данного способа утилизации жидких отходов является обеспечение равномерной, строго дозируемой добавки отходов в угольную шихту, исключающей случаи попадания в угольные башни не усредненных с шихтой.
В цехе на площадке установки утилизации жидких отходов расположены две приемные емкости:
1. Установка утилизации жидких отходов от цеха сероочистки;
2. Установка утилизации жидких отходов от цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола.
На установки утилизации жидких отходов поступают:
- кислая смолка цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола;
- смолы и масла БХУ цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола;
- отработанный раствор цеха сероочистки;
- отработанные щелочные воды цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола;
- промывные воды кубовых остатков цеха сероочистки;
- избыточный активный ил цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола.
Жидкие отходы цеха сероочистки после предварительной подготовки подаются в цех по смонтированной трассе трубопроводов, а жидкие отходы цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола транспортируются автотранспортом со сливной емкостью. Качественную подготовку жидких отходов и перекачку их в заданном количестве в цех осуществляют аппаратчик цеха сероочистки.
Эксплуатация, профилактика и ремонт соответствующих систем подачи-откачки жидких отходов, технологической трассы трубопроводов от цеха сероочистки до приемной емкости установки утилизации в УПЦ возлагается на персонал цеха сероочистки.
Транспортировка и закачка жидких отходов от цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола в приемную емкость установки утилизации УПЦ производится автотранспортным цехом по заявке цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола, а эксплуатация, профилактика и ремонт установки утилизации возлагается на УПЦ.
Подготовленные жидкие отходы цеха сероочистки, после согласования по телефону между начальником смены УПЦ и сменным мастером цеха, производящего закачку на установку утилизации, перекачиваются в УПЦ путем включения насоса. Разовая закачка жидких отходов не должна превышать 20м³ в пустую емкость. Во время перекачки оператор УПЦ поддерживает оперативную связь (по телефону) с мастером цеха, производящего закачку. Оператор УПЦ дает команду об окончании перекачки. Персонал, производящий перекачку должен выполнять распоряжения оператора УПЦ, касающиеся перекачки отходов.
Подготовленные жидкие отходы цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола, после согласования по телефону между начальником смены УПЦ и сменным мастером цеха улавливания химических продуктов и переработки сырого бензола транспортируются в УПЦ. Разовая закачка жидких отходов не должна превышать 6м³ в пустую емкость. Во время перекачки бригадир участка основного производства следит за закачкой емкости и по ее окончании докладывает начальнику смены.
В зимнее время, по завершению перекачки жидких отходов технологическая трасса от цеха сероочистки до установки утилизации подлежит обязательной пропарке. В летнее время пропарка не обязательна.
В целях максимального усреднения жидких отходов, перед добавкой их в шихту, в приемной емкости предусмотрено непрерывное (круглосуточное) перемешивание при помощи циркуляционного насоса.
Подача утилизированных отходов на тракты конвейеров У-1Р, У-4Р осуществляется через систему распределительных трубопроводов только в случае наличия шихты на конвейерах. Работу установки утилизации контролирует бригадир участка основного производства УПЦ.
Заданное количество утилизируемых жидких отходов регулируется системой запорной арматурой или персоналом УПЦ. Количество утилизируемых жидких отходов должно составлять 2-3м³/час.
Ответственность за эксплуатацию, профилактику и своевременный ремонт оборудования установки утилизации, системы распределительных трубопроводов от установки до точки смешивания отходов с шихтой, оборудования электрообеспечения и блокировок возлагается на персонал УПЦ.