3. Требования к энергоресурсам

3.1 Расход электроэнергии на переработку 1тн. угольной шихты с.в. –

6,00-7,30 кВт.час.

3.2 Расход городской воды на 1 человека в месяц – 1,656-1,896 куб.м.

3.3 Расходный коэффициент угольной шихты на 1тн. кокса валового

с.в. - 1,330-1,360.

4. Технология процесса

4.1 Прием и складирование угольных концентратов

Прибывающие в железнодорожных вагонах, угольные концентраты, поступают из железнодорожного цеха на вагоноопрокидыватель УПЦ - стационарный ВРС-93-110М (поз. 1, схема 1).

Вагоноопрокидыватель производительностью 800 тонн в час, уста­новлен над двумя приемными бункерами емкостью по 60 т каждый (поз. 2). Разгружаемые угольные концентраты из приемных бункеров через ленточные питателя (поз. 3) системой ленточных транспортеров У-1, С-1, С-2, С-3 (поз. 4,5,6,7) направляются на открытый механизи­рованный склад (поз. 8), имеющий 5 полей общей емкостью 45 тыс. тонн. На ленточном транспортере С-1 установлены конвейерные весы фирмы «Шенк» для взвешивания поступающего угольного концентрата на открытый склад угля.

Склад оборудован транспортерной галереей с двумя разгрузочными тележками (автостеллы), соединенными с полями, разгрузочными окнами, тремя грейферными мостовыми перегружателями (поз. 9), нижними разгрузочными воронками с шиберными затворами и ленточными питателями (поз. 10) для выдачи усредненных концентратов на ленточный транспортер С-4 (поз. 11).

0. 4.2 Усреднение и укладка концентратов

Усреднение и укладка концентратов в основной штабель из первичного производится при помощи мостового электрического грей­ферного перегружателя (Q=10 тн.) путем укладки тонкими слоями по всей пло­щадки поля.

Высота закладываемого штабеля определяется вертикальным ходом захвата грейфера. Разгрузка концентратов на сформированный штабель, забор из которого уже начат для производства, не допускается.

После забора всего концентрата со штабеля, производится окон­чательная зачистка всей площади штабеля. Зачистку полей склада производят в соответствии с установленными сроками хранения концентратов для летнего и зимнего времени года.

В летний период (с 1 мая по 1 октября) – 60 дней

В зимний период (с 1 октября по 1 мая) – 90 дней

Во всех случаях, когда срок хранения концентрата в штабеле превысил предельное значение, производятся контрольные измерения темпера­туры в штабеле при помощи термопар или щупов, снабженных ртутными термометрами.

При повышении температуры в штабеле до 40°С замеры температуры производятся в соответствии с требованиями специальной «Инструкции по хранению угольных концентратов на открытом механизированном складе углеподготовительного цеха». На основании сменных рапортов, лицо, ответственное за угольный склад, ведет учет движения концентратов в специальных журналах. Ежемесячно на первое число производится проверка фактических остатков концентратов на складе.

3. Предварительное измельчение концентратов

Усредненные концентраты со склада при помощи мостовых электрических грейферных перегружателей через разгрузочные воронки, кото­рых на каждом поле 8 шт. подаются на питатели (поз. 10). Затем на ленточный транспортер С-4 (поз. 11). При перегрузке с транспортера С-4 на транспортер У-4 (поз. 12) концентраты попадают в отделение предварительного дробления, где проходят через колосниковые сита (отсеивающее устройство). Подрешетный продукт подается на транспортер У-2 (поз. 14), а надрешетный подается на две молотковые дробилки ДМРЭ 10х10х1000 (поз. 13). После дробления концентрат попадает на транспортер У-2. Далее концентрат через перегрузочный узел поступает на транспортер У-5 (поз. 15) и на реверсивный катучий транспортер У-6 (поз. 16), по которому загружается в соответствующий силос (бункер).

Мелкий концентрат предварительному измельчению не подлежит.