Етикетки

Повинна відповідати вимогам ТУ 46.72.128-97. Повинна бути чистою, цілою, щільною і акуратно покривати весь корпус банки . На ній повинна бути зазначена вся необхідна інформація про продукт, що підлягає етикетуванню. Додатково після наклеювання етикетки на ній зазначається дата виробництва і кінцевий термін споживання.

На завод етикетки поступають в коробках автотранспортом. Етикетки зберігаються у окремому приміщені і поступають на лінію при етикуванні тари.

1.2 Аналіз вибраної технологічної лінії

Підбір обладнання зроблений з погляду на те, щоб коефіцієнт використання обладнання був якнайвищим, а також технологічний процес проходив швидше, при цьому, щоб якість продукції була високою. Підбиралося обладнання з продуктивністю, що найближче відповідає продуктивності лінії. Технології виробництва консервів «Маринад-Асорті» вибиралися таким чином, щоб максимально зберегти корисні речовини та журавлини в готовому продукті, зменшити кількість відходів та забезпечити потоковість ліній. При виробництві маринадів важливим чинником є те, що з додаванням оцтової кислоти знижується pH продукту, завдяки чому спори багатьох бактерій не розвиваються в розчині. Підібрана технологія виробництва маринадів вимагає такого технологічного обладнання:

1. варильні котли, які призначені для приготування маринадної заливи;

2. стрічкові транспортери, що допомагають полегшити процес руху сировини по цеху;

3. сітчасті автоклави, за допомогою яких ми проводимо кінцеву стерилізацію продукту в банках. Автоклави є апаратами періодичної дії, яка дозволяє збільшити коефіцієнт використання обладнання. Це суттєво впливає на прибуток. Також за допомогою автоклавів стає можливим автоматизувати завантаження і вивантаження банок, що значно скорочує тривалість стерилізації.

За рахунок використання цих видів обладнання та найбільш можливої механізації інших технологічних процесів наведені виробничі технології можливо вважати оптимальними.

Технологія виробництва консервів "Маринад-Асорті"

ДПЗ

ДПЗ

ДПЗ

ДПЗ

Інспекція

Дозування

Змішування

Нагрівання

Кип’ятіння

Фільтрування

Інспекція

Дозування

Оцет Сіль та цукор Журавлина Перець

Сортування

Калібрування

Миття

Миття

Інспекція

Інспекція

Різання і очищення

Інспекція та доочищання

Бланшування та охолодження

Фасування

Закупорювання

Стерилізація та охолодження

ОГП

Складське зберігання

Рисунок 1. Принципово-технологічна схема виробництва консервів "Маринад-Асорті"

1.3 Опис технологічної схеми виробництва консервів «Маринад-Асорті» Капуста червонокачанна

ДПЗ. Приймання сировини на завод здійснюється партіями величина яких обмежується однією транспортною одиницею. Капусту зберігають навалом в чистих складських приміщеннях за температури не вище ніж С і відносній вологості повітря не менше ніж 85% не більше 72 годин.

Миття. Червонокачанну капусту миють в двох послідвно встановлених мийних машинах: універсальній мийній машині ММУ-1(арк. 1 поз. 3) і вібраційній мийній машині ММВ – 1(арк. 1, поз. 4). Капусту миють в вентиляторній мийній машині ВМП-2/2 з душовий ополіскуванням при тиску води 250 кПа.

Інспекція. Інспекція проводиться на роликовому конвеєрі типу Ш-12-КПЛ/5 (арк. 1, поз. 2) . Під час інспекції вилучають погано помиту, некондиційну сировину. Тут же її ополіскують.

Очищення. Проінспектована капуста надходить на роликовий транспортер де вручну відділяють верхні листки,і осердя розрізають ножем на 5-7 частин. (арк.1, поз. ).

Подрібнення. Капусту шинкують на шинкувальній машині МШ 10000 на стружку до 5 мм.

Бланшування . Бланшування капусти проводиться водою температури 100 градусів тривалістю 1хв. на ковшовому бланшувачі БК (арк. 1, поз 6).

Фасування. Капусту і буряк фасюють (у підготовлені банки) у наповнювачі типу ДН1-1-250 при температурі 85С.

Закупорювання. Наповнені банки закупорюються підготовленими кришками на закупорювальних автоматах типу ЗК2-1-125.

Стерилізація. Закупорені банки укладають в автоклавні корзини і завантажують в автоклав типу Б6-КА2-В-4 для стерилізації.

Після стерилізації банки охолоджують до температури 40С.

Таблиця 14

Тара	Режим стерилізації
ІІI-82-1000	20-10-25	*0,216
	100

Оформлення готової продукції. Продукція поступає у відділення готової продукції, де пристроєм для вивантаження автоклавних корзин А9-КР2-Г подається на мийно-сушильний агрегат А9-КМ2-С далі проводиться етикування на етикувальних машинах типу Б4-КЭМ та пакування на машині ТПШ-50Н у термоссідальну плівку.

Зберігання готової продукції. Готову продукцію зберігають у складських приміщеннях при температурі 0-20С і відносній вологості 75% 1 рік.