3. Підбір та розрахунок обладнання

Підбір обладнання зроблений з погляду на те, щоб коефіцієнт використання обладнання був як найвищим, а також технологічний процес проходив швидше, при цьому, щоб якість продукції була високою.

Підбиралося обладнання з продуктивністю, що найближче відповідає продуктивності лінії. Перерахунок продуктивності обладнання по сировині , що підлягає переробленню , проводиться за формулою :

,

де ПР1- продуктивність за довідковою літературою; НМ1 – насипна маса сировини ; НМ2- насипна маса заданої сировини.

Підбір і розрахунок обладнання виконують на основі вибраних технологічних схем і даних продуктового розрахунку з перероблення сировини і вироблення готової продукції (за годину).

При виборі основного обладнання керуються такими принципами:

• машини і апарати мають відповідати виду сировини, яка переробляється і сучасному рівню техніки;

• при виробі обладнання необхідно враховувати його продуктивність, зручність обслуговування, забезпечення маловідходної і безвідходної технології;

• обладнання має бути високопродуктивним, малогабаритним з врахуванням його максимального завантаження;

• краще вибирати безперервно діючі машини і апарати із системою автоматичного контролю і регулювання процесу;

• при виборі машин і апаратів слід віддавати перевагу вітчизняному обладнанню.

Безперервно діюче обладнання підбирається за годинною продуктивністю процесу. При невідповідності паспортної продуктивності вибираємо найближчу більшу.

3.2 Розрахунок обладнання

Розрахунок інспекційних конвеєрів.

Розрахунок довжини конвеєра для сортування:

,

де а – ширина робочого місця, м, а = 1,2 м; G – кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/с ; N – норма виробітку на одного робітника, кг/с; – довжина установки для ополіскування, м, = 1,5 м; - невикористана довжина стрічки конвеєра, м.

м, приймаємо за 9 м

м , приймаємо за 5 м

Розрахунок кількості варильних котлів для маринадної заливи:

Вибираємо апарат МЗС-316 , робоча місткість якого 500 л.

1) Визначаємо початкову густину суміші:

кг/дм³

_{2) Визначаємо маса заливи, яка поміщається в один котел:}

кг

3) Визначаємо цикл роботи котлів:

_{4) Кількість котлів:}

_{приймаємо 2 шт}

5) Визначаємо інтервал між завантаженням апаратів :

_{, приймаємо 17 хв}

Таблиця 29

Графік роботи варильних котлів для виробництва консервів «Маринад- Асорті»

Технологічні операції	1	2	3(1)
1.Початок завантаження	8:00	8:17	8:34
2.Початок підігрівання	8:05	8:22
3.Початок кип’ятіння	8:13	8:30
4.Початок розвантаження	8:20	8:37
5.Кінець розвантаження	8:23	8:40

Розрахунок кількості вертикальних автоклавів

1. Кількість банок в одній автоклавній корзині :

N=250 шт

2. Розраховуємо час завантаження однієї автоклавної корзини :

Тоді час заповнення всього автоклава ( вибираємо 4-х корзинчастий) ,буде складати 10,8 хв, приймаємо 11 хв.

3) Розраховуємо кількість банок, що завантажуємо в автоклав : банок

4) Визначаємо час повного циклу роботи автоклава :

Режим стерилізації :

5) Розраховуємо продуктивність автоклава б/хв :

шт/хв.

6) Розраховуємо кількість автоклавів :

приймаємо 7 шт

7) Визначаємо інтервал загрузки автоклавів :

Таблиця 30

Графік роботи автоклавів для виробництва консервів «Маринад-Асорті»

Технологічна операція	1	2	3	4	5	6	7	8
1.Початок завантаження	8:00	8:11	8:22	8:33	8:44	8:55	9:06	9:17
2.Початок підігрівання	8:11	8:22	8:33	8:44	8:55	9:06	9:17
3.Початок стерилізації	8:31	8:42	8:53	9:04	9:15	9:26	9:37
4.Початок охолодження	8:41	8:52	9:03	9:14	9:25	9:36	9:47
5.Початок розвантаження	9:06	9:17	9:28	9:39	9:50	10:01	10:12
6.Кінець розвантаження	9:10	9:21	9:32	9:43	9:54	10:05	10:16