- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Оглавление
- •Введение
- •1.2. Основные характеристики свойств материалов
- •Тема 2. Железо и сплавы на его основе
- •2.1. Диаграмма состояний системы железо-углерод
- •2.2. Превращения, происходящие в аустените при его нагреве и охлаждении
- •2.3. Классификация сплавов системы Fe–c по структуре
- •Тема 3. Конструкционные стали
- •3.1. Конструкционные углеродистые стали
- •Стали обыкновенного качества
- •3.2. Легированные конструкционные стали
- •3.3. Высокопрочные легированные стали
- •Тема 4. Коррозионно-стойкие стали
- •Тема 5. Сплавы на основе цветных металлов
- •5.1. Алюминий и сплавы на алюминиевой основе
- •5.2. Титан и титановые сплавы
- •5.3. Сплавы на медной основе
- •Тема 6. Новые конструкционные материалы на металлической основе
- •6.1. Аморфные металлические сплавы
- •Механические свойства (твердость, предел прочности
- •6.2. Композиционные материалы
- •6.3. Конструкционные металлокерамики
- •Тема 7. Пластические массы и неметаллические материалы
- •7.1. Пластические массы
- •7.2. Важнейшие пластмассы, используемые в пищевой промышленности
- •7.3. Резины
- •7.4. Стекло
- •Тема 8. Экологические требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •8.1. Источники загрязнения пищевых продуктов металлическими элементами
- •Решение тренировочных заданий:
- •Перечень лабораторных работ
- •Правильные ответы на тесты по темам:
- •Тест по дисциплине:
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Новые конструкционные материалы
Тема 2. Железо и сплавы на его основе
2.1. Диаграмма состояний системы железо-углерод
Чистое железо плавится при температуре 15390С. При охлаждении расплава ниже этих температур, железо затвердевает, формируя кристаллическую решётку объемно-центрированного куба (ОЦК), которая сохраняется до 13920С. В температурной области от 13920C до 9190С устойчивой кристаллической формой железа становится гранецентрированная кубическая решётка (ГЦК). При температуре 13920С обе формы кристаллов железа находятся в равновесии и могут присутствовать одновременно. Такая же картина наблюдается и при 9110С, устойчивой кристаллической решёткой вновь становится решётка ОЦК.
Переход от одной устойчивой формы кристаллов к другой, как мы уже отмечали ранее, называется полиморфным превращением.
Кристаллические решётки ОЦК и ГЦК железа имеют октаэдрические и тетраэдрические пустоты, в которых могут размещаться растворённые в железе атомы углерода и других элементов внедрения (B, N, H, O).
Исследования показали, что атомы углерода в стали в основном располагаются в октаэдрических порах.
Радиус атома, который может быть размещён в октаэдрической поре решётки ГЦК без её деформирования, составляет ~ 0,41 радиуса атома железа, то есть примерно 0,52×10-10 м. Октаэдрические поры в решётке ОЦК имеют размеры равные 0,154 от размеров атомов железа, т.е. не превышают 0,2×10-10 м, в то время как радиус атома углерода равен 0,77×10-10 м. Следовательно, размещение атомов углерода в кристаллических решётках железа сопровождаются их деформацией. Поскольку при растворении углерода ГЦК решётка деформируется в существенно меньшей степени, то и растворимость углерода в ГЦК решётке, примерно в сто раз выше его растворимости в ОЦК – железе.
Раствор углерода в ОЦК – железе называют ферритом. Различают α, b и d– ферриты. Области их устойчивости представлены на диаграмме состояний железо-углерод.
Раствор углерода в железе, имеющем ГЦК – решетку, называется аустенитом. Линия предельной растворимости углерода в аустените при различных температурах соответствует линии SE на диаграмме. При 11470С достигается максимальная растворимость углерода в аустените, равная 2,14 %. Минимальная растворимость углерода в аустените наблюдается при температуре 7270С и составляет 0,83%. При температуре ниже 7270С аустенит неустойчив и о равновесной растворимости в нём углерода говорить не приходится.
Из рассмотрения диаграммы железо-углерод следует, что температуры полиморфных превращений железа заметно смещаются при растворении в нём углерода.
При добавлении других компонентов также имеет место изменение температур превращений. Но следует отметить, что в сплавах полиморфные и фазовые превращения осуществляются в интервале температур, а в чистых металлах – при определенных температурах.
2.2. Превращения, происходящие в аустените при его нагреве и охлаждении
Область устойчивых состояний аустенита на диаграмме состояний обозначена буквами NJESOG и, следовательно, превращения его зависят от состава стали.
Рассмотрим сначала превращения аустенита, содержащего 0,83 % углерода. При нагреве сплава от температуры 7270С до 13500С сохраняется решётка ГЦК и происходит лишь его термическое расширение.
При охлаждении образца ниже 7270С происходят изменения структуры сплава, обусловленные изменением растворимости углерода и распадом аустенита на фазовые составляющие, относительно устойчивые при соответствующих температурах, т.е. на феррит (α-феррит) и цементит, представляющий собой химическое соединение железа с углеродом (Fe3C), содержание углерода в котором составляет ~ 6,7 % по массе. Максимальная растворимость углерода в α-железе при 7270С составляет всего лишь 0,023 % и снижается до 0,006 % при комнатной температуре. В результате изменения растворимости углерода в феррите происходит старение феррита и его упрочнение.
Выделение цементита при распаде аустенита также сопряжено с упрочнением сплава, которое тем больше, чем более мелкими являются частицы цементита. В свою очередь их размеры зависят от температуры, при которой выделяется основная масса Fe3C.
Скорость распада аустенита на феррит и цементит максимальна при температуре близкой к 5500С.
Так как феррит и цементит имеют больший объём, чем аустенит, превращение Аs®αp + Цк, сопровождается увеличением объёма. Приведённую запись следует читать так: аустенит, по своему составу соответствующий точке S диаграммы состояний, распадается на α-феррит состава точки Р и цементит состава соответствующего точке К.
На фазовое изменение объёма накладываются температурные изменения размеров кристаллов различной природы.
Поскольку скорость превращений зависит от температуры, а изменения температуры в центре образца и на его периферии не одинаковы, то при охлаждении сплавов наблюдается не только сложное изменение размеров, но и возникают внутренние напряжения.