3. Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

Предусматривает максимальный и минимальный уровень запаса. Максимальный уровень определяется самой фирмой, а минимальный – точкой заказа.

Если размер запаса снизится до минимального уровня еще до наступления фиксированного времени пополнения запаса, то делается внеочередной заказ. В остальных случаях эта система работает как система с фиксированной периодичностью заказа, но требуется постоянный контроль уровня запасов, чтобы не допустить дефицита.

Регулирующие параметры:

м

постоянны

аксимальный уровень запаса;

минимальный уровень запаса (точка заказа);

длительность периода между поставками (может быть переменной).

qmax

Qт.з.₃

qmin

Qт.з.₁

Qт.з.₂

Т₁

Т₂

τ₁

τ₂’

τ₂’’

Т1 = Т2

τ₁ = τ₂’ = τ₂’’

Qзак₁ ≠ Qзак₂

1) Qт.з. = qстр

2) Qт.з. = qстр + p^-· τ.

Достоинства системы:

позволяет исключить возможность дефицита.

Недостатки системы:

требуется постоянный контроль состояния уровня запасов;

пополнение запаса до максимума происходит в зависимости от интенсивности расходования.

Области применения:

при необходимости быстро реагировать на изменение сбыта.

4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа.

Эта система также носит такие названия, «как sS-стратегия» и «min-max-система».

s – критический уровень запаса;

S – максимальный уровень запаса.

Е

x, при х>s

S, при x≤s.

сли через х обозначить фактическую величину запаса при принятии решения об их пополнении, а через р – величину пополнения, то величина запаса после пополнения будет равна: y(x) = x+р.

у(х) =

S

s

Т₁ ≠ Т₂

Qзак₁ ≠ Qзак₂.

5. Система управления запасами на основе abc-анализа и xyz-анализа.

Самостоятельно.

Лекция 5. Логистика складирования.

5.1. Сущность логистики складирования, задачи и функции складов.

5.2. Классификация складов.

5.3. Виды складских площадей и определение потребности в них.

5.4. Основы системы комиссионирования.

5.5. Показатели работы складов.

5.6. Проблемы логистики складирования.

5.1. Сущность логистики складирования, задачи и функции складов.

Логистика складирования – оптимизация выполнения логистических функций и операций, непосредственно связанных с приемом, переработкой и оформлением грузов, накоплением и хранением товароматериальных ценностей, их выдачей, а также расчет оптимального количества складов и мест их расположения.

Склад – здание (сооружение) и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших материальных ресурсов и товаров и подготовки их к производственному потреблению или отпуску конечному потребителю.

Задачи по эффективному функционированию склада:

• организация складского хозяйства;

• рациональная планировка склада и эффективное использование всего пространства;

• использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;

• организация надлежащего хранения материальных ценностей;

• бесперебойное обеспечение производственного процесса;

• максимальное использование информационных систем;

• разработка технологического процесса на складе с использованием передовых технологий;

• определение критериев эффективности функционирования склада и его составных частей;

• отгрузка готовой продукции;

• постоянный контроль и учет движения материальных ценностей и поддержание их на оптимальном уровне;

• строгое соблюдение санитарных и противопожарных мер;

• осуществление рациональной организации погрузоразгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;

• расчет основных затрат на складирование и управление запасами;

• анализ использования производственных запасов;

• выявление и изъятие неходовых, устаревших и испорченных материальных ресурсов и товаров.

Функции складов:

• приемка материальных ресурсов и товаров – включает:

  • подготовка к приемке;

  • проверка документации;

  • разгрузка т/с;

  • направление на хранение и др.;

• грузовая единица – некоторое количество товаров, которое погружают на транспорт, транспортируют, выгружают и хранят как единое целое; основная платформа для формирования грузовой единицы – стандартные европаллеты;

• важно, чтобы грузовая единица сохраняла целостность, для чего осуществляется пакетирование (связывание грузовой единицы и паллеты в единое целое); грузы пакетируют с помощью стальных или полиэтиленовых лент, скотча, веревок, а также термоусадочной пленки;

• средствами защиты при транспортировке являются обвязка, обшивка, прокладки и т.д.;

• размещение на хранение – существуют 3 формы:

  • единичное хранение (применяется при хранении крупных объектов, на полу);

  • хранение в стеллажном оборудовании (линейное расположение);

  • штабельное/блочное хранение (применяется для хранения однородных изделий и больших партий);

• после размещения товар маркируют; коды мест хранения заносят в базу данных;

• хранение товароматериальных ценностей – должны быть созданы все условия для сохранности ценностей; каждый материальный ресурс должен иметь свое место (специализированную ячейку);

• выравнивание – существует несколько видов:

  • по времени (необходимо для тех отраслей, в которых функции производства и периодичности спроса не совпадают);

  • по количеству (необходимо для предприятий с серийным производством);

  • по объему и ассортименту (необходимо там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя);

• преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов потребителей;

• накопление и поддержание размеров запасов материалов, комплектующих, готовой продукции на оптимальном уровне для обеспечения нормального функционирования предприятия (как правило, применяется в отраслях, где продукция носит сезонный характер);

• обеспечение сервисного обслуживания потребителей/клиентов – включает:

  • контроль за выполнением заказов;

  • подготовка товароматериальных ценностей для отпуска (сортировка, фасовка, упаковка и т.д.);

  • замена заказанных товаров при необходимости;

  • экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки;

  • информационные услуги;

  • заключение договоров с транспортными организациями;

  • проверка функционирования приборов, оборудования, их монтаж/установка;

  • гарантийное обслуживание;

  • обеспечение запчастями;

  • прием назад дефектной продукции и ее замена и др.;

• приближение запасов к рынку;

• формирование рыночного ассортимента (ассортиментный склад);

• комплектование смешанных отправок (например, на промежуточном складе);

• эффект присутствия на рынке – небольшие склады размещаются вблизи точек сбыта;

• унитизация/консолидация грузов – объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов (позволяет эффективно использовать транспортные средства);

• разукрупнение грузов в пути;

• перевалка (перевалочный терминал) – характерно для торговли ходовыми товарами;

• доработка, отсрочка;

• информационное обслуживание склада – управление всеми информационными потоками на складе.

5.2. Классификация складов.

Самостоятельно.

5.3. Виды складских площадей и определение потребности в них.

Планировка складских площадей должна обеспечивать:

применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров на хранение;

обозримость товароматериальных ценностей;

возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

возможность свободного доступа к хранимым товароматериальным ценностям (должны быть предусмотрены проезды, проходы и т.д.).

Общая площадь включает в себя следующие площади:

• полезная/грузовая площадь – площадь, занятая под хранение товароматериальных ценностей:

  • Fпол = Ммах/Мф, где Ммах – максимальное количество материалов, подлежащих хранению в сутки, Мф – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада (грузонапряженность);

  • Fпол = Fст·Кст, где Fст – площадь, занятая одним стеллажом, Кст – количество стеллажей;

• конструкционная площадь – площадь, занятая колоннами, лестничными площадками, перегородками, тамбурами; определяется на основе строительных норм и правил;

• оперативная площадь – площадь, занятая сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также проездами и проходами между стеллажами и штабелями;

• служебная площадь – площадь, занятая под конторы и бытовые помещения; для ее определения существуют определенные нормы (например, исходя из количества сотрудников).

Обоснованный вывод о размере складской площади должен быть сделан на основании сопоставления расходов на содержание склада и потерь, вызываемых отказом в приеме груза. Оптимальный размер полезной площади определяется по минимуму затрат из выражения:

S_{общ.затр} = F_рез·S₁ + 365·Рк·S₂  min.

F_рез – резервная площадь;

S₁ – затраты на содержание одного квадратного метра площади

Рк – вероятность отказа в приеме груза

S₂ – потери, вызванные отказом в приеме груза.

5.4. Основы системы комиссионирования.

Самостоятельно.

5.5. Показатели работы складов.

Показатели, характеризующие интенсивность работы склада:

• грузопоток – характеризует процесс перемещения грузов на определенном участке склада и определяется количеством грузов, проходящих через определенный участок склада в единицу времени (сутки, месяц, год);

• грузопереработка – определяется суммированием объемов всех складских операций по разгрузке, погрузке, перемещению материалов на конкретном участке;

• коэффициент грузопереработки – отношение грузопереработки к грузопотоку склада; может в 2-5 раз превышать грузопоток;

• складской грузооборот (Qcг) – количество товароматериальных ценностей в натуральном выражении, прошедших через склад за определенный период времени;

• складской товарооборот (Qст) – количество товароматериальных ценностей в денежном выражении, прошедших через склад за определенный период времени с учетом остатков на начало и конец периода;

• усредненное наличие на складе: Qст(сг)_мес = (Qcт(сг)_нач + Qст(сг)_кон)/2; аналогично рассчитывается за квартал и за год;

• коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов на склад – определяется отношением максимально возможного складского грузооборота к усредненной величине складского грузооборота за определенный период: Кн = Qсг.max/Qсг; находится в пределах 1,2 – 1,5;

• продолжительность оборота склада – определяется средним сроком хранения: Тс.х. = ∑t_i·Qсг_i/∑Qсг_i;

• коэффициент оборачиваемости склада – показывает, насколько часто обновляется содержимое склада: Коб = Т/Тc.х.; чем больше этот показатель, тем лучше, т.к. в этом случае будет требоваться меньшее количество площадей;

• коэффициент готовности к поставке:

  • определяется числом выполненных заказов к общему количеству заказов;

  • определяется объемом поставок в натуральном выражении к общему заказанному объему поставок;

  • определяется стоимостью поставленных изделий к общей стоимости заказанного количества.

Показатели, характеризующие эффективность использования помещений:

• коэффициент использования общей площади склада – определяется отношением полезной площади к общей: Кисп₁ = Fпол/Fобщ;

• коэффициент использования объема склада – определяется отношением полезного объема к общему: Кисп₂ = Fпол·Нпол/Fобщ·Hобщ;

• вместимость (емкость) склада – характеризует количество груза, которое единовременно может вместить склад: E = Fпол·Мф, где Мф – нагрузка на 1 м² полезной площади склада (грузонапряженность склада);

• коэффициент использования емкости склада: Кемк = Е·Т/∑t_i·Qсг_i, где Т – период времени;

• пропускная способность склада – характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за определенный период времени (месяц, год) при максимальном использовании емкости склада и при данной средней продолжительности хранения: Пскл = Е·Т/Тс.х. = Е·Коб.

Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада:

• число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

• потери от порчи, усушки, утруски, дефицита;

• годовые эксплуатационные расходы склада;

• себестоимость хранения грузов – определяется отношением суммарных эксплуатационных расходов к:

  • числу тонносуток хранения;

  • одной тонне переработанного груза;

  • одному метру квадратному нетто (брутто) полезной площади в сутки;

  • одному метру кубическому в сутки;

• производительность труда работников склада – определяется отношением грузооборота к численности персонала склада.

5.6. Проблемы логистики складирования.