5. Переговоры.

Проводятся с целью установления приемлемых для обеих сторон условий закупки и поставки материальных ресурсов, а также их юридического оформления и закрепления в договоре на поставку. Основные решаемые вопросы:

• качество продукции;

• цена;

• график поставки;

• величина поставляемых партий;

• условия оплаты.

6. Соглашения.

В результате переговоров заключается контракт (договор), в котором оговариваются общие требования к поставляемым материальным ресурсам, требования к сопровождающим их документам, к срокам и формам оплаты, величинам партии и др., а также права, обязанности и ответственность сторон за невыполнение данных обязательств (штрафные санкции и т.д.).

7. Управление взаимодействиями.

На этом этапе осуществляется контроль за выполнением обязательств поставщика, получение и проверка заказа в соответствии с договором.

Алгоритм методики оценки деятельности поставщика:

• выбор критериев оценки;

• определение значимости критериев в долях от единицы;

• определение нормативного уровня степени выполнения каждого критерия;

• разработка системы штрафных санкций;

• осуществляется оценка поставщика.

8. Потребность удовлетворена.

Заказанная продукция получена, все этапы пройдены.

3.4. Особенности закупки материалов по системе «точно в срок» («just in time»).

Сравнение систем организации поставок:

Традиционный способ	Поставки «точно в срок»
1. Выпуск крупных партий.	1. Выпуск мелкими партиями и требование этого от поставщиков.
2. Закупка большими партиями с редкими поставками.	2. Закупка мелкими партиями с частыми поставками.
3. Брак может составлять более 2%.	3. Брак недопустим (не более 0,003%).
4. Приемочный контроль организует покупатель.	4. Приемочный контроль отсутствует.
5. При доставке продукции определяющим является надежность вывоза; график поставки составляет поставщик.	5. При доставке продукции определяющим является как вывоз, так и ввоз; график поставки составляет покупатель.
6. Жесткое определение технических параметров в соответствии с техническим заданием.	6. Гибкий подход к техническим параметрам, нововведения поставщика поощряются.
7. Требуется много времени на оформление документации; при изменении, по сути, оформляется новый заказ.	7. Требуется минимальное время на оформление документации; согласование изменений можно провести по телефону, Интернету или другому средству связи.
8. Упаковка каждого вида деталей может осуществляться в случайную тару без четкой характеристики содержания товаров и их количества.	8. Для упаковки используются стандартные контейнеры с указанием точного количества деталей и их характеристик.
9. Как правило, используется много поставщиков (не партнеры).	9. Единственный поставщик (партнер).
10. Краткосрочность контракта и возможность его расторжения при увеличении цены.	10. Долгосрочность контракта и справедливая цена.
11. Могут быть поставлены любые объемы партий.	11. Недопоставка и перепоставка недопустимы.
12. Снабжение поставщиков осуществляется традиционным способом.	12. Поставщики поощряют осуществление собственного снабжения по системе «точно в срок».
13. Главная цель – минимальные затраты.	13. Главная цель – высокое качество товаров, долгосрочные контракты, справедливые цены.

3.5. Показатели закупочной логистики:

• доля поставки данного поставщика от общего объема поставок;

• стабильность тесноты связи поставщика и потребителя;

• частота поставок – число поставок в анализируемом периоде по видам используемых материальных ресурсов;

• средний интервал поставки;

• комплектность поставок – готовность поставок к процессу производства;

• скорость реализации товаров, поставленных данным поставщиком (скорость обращения);

• доля возвратов в общем объеме поставленных каждым поставщиком материальных ресурсов;

• безопасность доставки;

• ошибки при доставке; виды ошибок:

поставки с дефектами;

поставки ошибочно посланной продукции;

неполные поставки;

поставки с опозданием;

преждевременные поставки;

• потери при доставке – определяется соотношением потерь в денежном выражении к стоимости перевозимого груза в процентам;

• количество процедур заказов в час;

• затраты на обработку одного заказа;

• комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам материальных ресурсов: Ккомп=(1-Кн)*Касс*Кк, где Кн – коэффициент невыполнения обязательств по поставкам в установленные сроки; Касс – коэффициент выполнения обязательств по ассортименту; Кк – коэффициент выполнения обязательств по качеству продукции;

• равномерность поставок – поступление товаров равными по размеру партиями через равные промежутки времени; алгоритм определения коэффициента равномерности:

определение объема поставок за рассматриваемый период;

определение средней величины поставки;

определение отклонений от средней величины;

определение квадрата отклонений и их суммы;

определение среднеквадратического отклонения ς;

определение коэффициента вариации V=ς/Псред, где Псред – средняя величина поставки;

определение коэффициента равномерности Кр=1-V или 100-V(%) (чем он меньше, тем лучше);

• ритмичность поставок – соблюдение сроков и размеров поставок, оговоренных в контракте с учетом сезонных и циклических особенностей производства, продажи или потребления; определяется коэффициент аритмичности: Кар=П_i=1ⁿ|1-Пф/Пд|, где Пф – фактическая поставка за i-й промежуток времени, Пд – поставка по договору (чем Кар ближе к 0, тем ритмичнее поставки).

Лекция 4. Теория управления запасами.

4.1. Понятие и причины возникновения запасов.

4.2. Виды запасов в логистических системах.

4.3. Расчет оптимального размера текущего запаса в условиях определенности.

4.4. Расчет оптимальной величины партии в условиях неопределенности.

4.5. Нетипичные случаи расчета оптимальной величины партии.

4.6. Расчет величины страхового запаса.

4.7. Системы управления запасами.

4.1. Понятие и причины возникновения запасов.

Запасы – необходимые условия, помогающие выжить предприятию или человеку в экстремальных условиях.

Негативные последствия высокого уровня запасов:

• большие затраты на содержание запасов в надлежащих условиях;

• замораживание финансовых средств в запасах;

• снижение оборачиваемости оборотных средств;

• большая потребность в складских помещениях;

• экономический риск в связи с ухудшением качества или морального старения материальных ресурсов;

• ограничение возможности территориальных оптово-торговых предприятий по продаже материальных ресурсов;

• и др.

Положительная роль высокого уровня запасов:

• ослабление зависимости между поставщиком и потребителем;

• сглаживание колебаний спроса;

• сокращение затрат по заготовке материальных ресурсов;

• и др.

Причины возникновения запасов:

• наличие дефицита:

  • естественного (обусловленного ограниченностью тех или иных материальных ресурсов);

  • технологического (образуется из-за того, что выпускают не то, что нужно потребителю);

  • искусственного (нарочно скрываемый товар);

• несоответствие объема поставки объему разового потребления;

• разрыв во времени между моментом поставки материалов и моментом их потребления;

• сезонное обеспечение некоторых производств необходимыми товарами (материалами, сырьем);

• возможность экономии на оптовых скидках при больших поставках;

• возможность экономии на транспортных расходах при транспортировке больших партий;

• низкое качество закупаемых материальных ресурсов;

• климатические условия местности и географическое размещение предприятий;

• возможность экономии на издержках по оформлению заказа;

• и др.

4.2. Виды запасов в логистических системах.

По назначению:

• производственные – средства производства, поступившие на склады предприятия, но ещё не вовлеченные в производственный процесс:

  • текущий запас – запас в любой конкретный момент времени; предназначен для бесперебойного процесса производства между двумя очередными поставками; может быть максимальным q_max (в момент поставки; q_max=p^-*t), средним q_ср (половина максимального: q_ср = q_max/2) и минимальным q_min (равным 0 перед очередной поставкой);

  • страховой (гарантийный) запас – предназначен для обеспечения непрерывного хода производства, для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с отклонениями от нормальных условий;

  • подготовительный запас – предназначен для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному потреблению;

  • сезонный запас;

  • устаревший (неликвидный) запас;

• товарные – готовая продукция, предназначенная для конечного потребителя, а также запасы, находящиеся на пути следования от поставщика к потребителю.

По месту нахождения продукции в логистическом канале и их виду:

• материальные ресурсы;

• незавершенное производство;

• полуфабрикаты;

• готовая продукция;

• тара;

• возвратные отходы.

По отношению к логистическим функциям или операциям:

• в снабжении;

• в производстве;

• у потребителей (сбытовые, товарные запасы);

• в пути (транспортные);

• складские.

По отношению к звену логистической системы (к логистическим посредникам):

• у поставщиков;

• у потребителей;

• у торговых посредников.

По времени (позволяет выделить различные количественные уровни запасов):

• максимальный производственный запас – рассчитывается для того, чтобы рассчитать складские площади для хранения материальных ресурсов: qmax.пз = qmax.тек + qстр;

• средний производственный запас – рассчитывается для того, чтобы определить издержки по хранению запасов (затраты на содержание запасов): qср.пз = qст.тек + qстр;

• минимальный производственный запас – рассчитывается для того, чтобы определить момент заказа следующей партии: qмин.пз = qстр;

qmax.тек

qmax.пз

qср.пз

qmin.пз = qстрах

учет производственных запасов ведется в натуральном, условно-натуральном, стоимостном выражении и в днях обеспеченности.

4.3. Расчет оптимального размера текущего запаса в условиях определенности.

Допущения при определении оптимальной величины партии текущего запаса:

• годовая потребность в материальных ресурсах известна;

• величина спроса неизменна;

• выполнение заказа происходит мгновенно;

• время опережения известно и постоянно;

• расходы на оформление заказа не зависит от величины партии;

• цена на материалы неизменна в течение рассматриваемого периода времени;

Критерий оптимизации размера запаса – минимум общих затрат на выполнение и доставку заказа, а также на содержание запаса на складе в течение рассматриваемого периода времени.

Суммарные затраты включают в себя:

• затраты на приобретение: Спр = Ц*Q, где Ц – цена за единицу, Q – годовая потребность;

• накладные расходы: Сн = С₁*n, где С₁ – расходы на оформление и доставку одной партии заказа, n – количество поставок в год; n = Q/q, где q – величина партии.

• затраты на хранение и содержание запасов: Схр = С₂*q/2, где С₂ – затраты на хранение единицы запаса в год, q/2 – средняя величина партии.

Т.о., суммарные затраты С_∑ = Спр + Сн + Схр = Ц*Q + С₁*n + С₂*q/2 (руб/год).

Суммарные затраты на партию: С_∑.парт = Ц*Q + С₁ + С₂*q/2*t = Ц*Q + С₁ + С₂*q²/2р^- (руб/парт); t=q/р^- , где р^- - средний дневной расход.

Суммарные затраты на единицу изделия: С_∑.изд = Ц + С₁ /q + С₂*q/2р^- (руб/ед).

Для определения величины оптимальной партии берется производная от С_∑.изд : dС_∑.изд/dq. Получаем формулу определения величины оптимальной партии Уилсона:

q опт = 2С₁*р^-/С₂сут = 2С₁*Q/С₂год.

Пример: письменно.

Накладные расходы С₁ относят к условно-постоянным расходам, и эти расходы связаны с оформлением и выполнением заказа на одну поставку (одну партию). Они включают в себя затраты:

• по оформлению сети поставщиков;

• по размещению заказов;

• по заключению и оформлению договоров;

• по разъездам и командировкам;

• почтово-телеграфные и телефонные;

• часть транспортных, которые не включены в цену товара;

• управленческие (содержание офиса, ФОТ, ЕСН службы закупок);

• по приемке грузов и складированию;

• по экспедированию грузов;

• на содержание собственного транспорта;

• по сверке документов по прибытии груза;

• связанные с претензионно-исковой работой.

С₂ – затраты, связанные с содержанием запасов (10-40% от стоимости самих запасов). Они включают в себя затраты:

• связанные с самим процессом хранения:

  • заработная плата обслуживающего персонала;

  • коммунальные платежи;

  • арендная плата за помещение;

  • земельный налог;

  • амортизация зданий и оборудования (осуществление текущих ремонтов и обслуживания);

  • на регламентные работы (инвентаризация);

  • страхование и др.;

• связанные с замораживанием средств в запасах;

• на содержание транспорта и подъемно-транспортных средств, находящихся на складе;

  • электроэнергия;

  • топливо и масла;

  • амортизация;

  • налог на транспортные средства;

  • страхование;

• убытки от хранения запасов:

  • порча и ухудшение качества товара;

  • моральный износ;

  • естественная убыль;

  • хищение.

С1/С1	q опт
1	2 Q
5	10Q
50	2 25Q

4.4. Расчет оптимальной величины партии в условиях неопределенности.

Расчет оптимальной величины партии в условиях неопределенности на примере скоропортящегося товара – газет.

В США продавец газет составил следующие зависимости:

Спрос (число газет)	Частота (дни)	Относительная частота		Накопительная вероятность продаж
28	10	0,1		1
29	20	0,2		0,9
30	35	0,35		0,7
31	25	0,25		0,35
32	10	0,1		0,1
Всего:	100

Спрос Размер заказа	28	29	30	31	32	Ежедневная прибыль
28	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
29	1,3	1,45	1,45	1,45	1,45	1,435
30	1,2	1,35	1,5	1,5	1,5	1,44
31	1,1	1,25	1,4	1,55	1,55	1,392
32	1,0	1,15	1,3	1,45	1,6	1,307

Ежедневная прибыль рассчитывается следующим образом:

При 30: 1,2*0,1 + 1,35*0,2 + 1,5*0,35 + 1,5*0,25 + 1,5*0,1 = 1,44 (максимальная).

и т.д.

Определение оптимальной партии в условиях неопределенности на основе анализа предельных величин:

Суть: начиная с заказа самого маленького объема сравнивать преимущества и недостатки заказа на 1 изделие больше.

Р – вероятность продажи (использования) одной дополнительной единицы товара.

1-Р – вероятность того, что данная единица товара не будет продана (использована).

MR – предельный доход, получаемый от продажи дополнительной единицы товара.

MC – издержки от непроданной дополнительной единицы товара.

Р*MR ≥ (1-P)*MC => P ≥ MC/(MC+MR).

Подставим значения из примера:

Р ≥ 0,1/(0,1+0,05) = 0,67.

Накопительная вероятность при спросе = 30 наиболее приближена к 0,67 => 30 газет – оптимальная партия.

4.5. Нетипичные случаи расчета оптимальной величины партии.