- •Теория омд Введение
- •Основные способы омд:
- •Основы теории упругости и пластичности Упругая и пластическая деформация
- •Дефекты в кристаллах
- •Дислокации
- •Упрочнение металла при холодной деформации (наклеп)
- •Изменение свойств наклепанного металла при нагреве
- •Теория деформаций и напряжений Величины, характеризующие деформацию тела
- •Закон постоянства объема
- •Смещенный объем
- •Общий случай деформации
- •Скорость деформации
- •Правило наименьшего сопротивления
- •Величины, характеризующие напряженное состояние тела
- •Главные нормальные и главные касательные напряжения
- •Октаэдрические напряжения
- •Связь между напряжениями и деформациями
- •Связь обобщенного напряжения с обобщенной деформацией
- •Плоское напряженное и плоское деформированное состояние
- •1) Плоское напряженное состояние
- •2) Плоское деформированное состояние
- •Сопротивление деформации и пластичность Понятие сопротивления деформации и пластичности
- •Сверхпластичность
- •Методы оценки пластичности
- •Факторы, влияющие на сопротивление деформации
- •Факторы, влияющие на пластичность металла
- •Условие пластичности Условие пластичности для линейного напряженного состояния
- •Условие постоянства максимального касательного напряжения (условие пластичности Сен-Венана)
- •Энергетическое условие пластичности (условие пластичности Губера – Мизеса - Генки)
- •Частные случаи условия пластичности
- •Влияние механической схемы деформации на усилие деформирования и пластичность
- •Трение при омд Особенности трения при омд
- •Виды трения. Физико-химические особенности трения
- •Механизм сухого трения
- •Механизм граничного трения
- •Механизм жидкостного трения
- •Смазка при омд
- •Факторы, влияющие на сухое и граничное трение
- •Влияние твердости металла и внешнего давления
- •Факторы, влияющие на жидкостное трение
- •Трение при различных видах омд
- •Неравномерность деформации
- •Основные причины неравномерности деформации:
- •Влияние формы инструмента и заготовки на неравномерность деформации
- •Влияние внешнего трения на неравномерность деформации
- •Влияние неоднородности свойств на неравномерность деформации
- •Остаточные напряжения
- •Методы устранения остаточных напряжений
- •Список литературы
Правило наименьшего сопротивления
При ОМД иногда необходимо определить соотношение между перемещениями металла в разных направлениях. Иногда это сделать достаточно просто на основании закона постоянства объема. Например, при плоской деформации одна из деформаций равна нулю, а деформации по двум другим осям равны между собой по абсолютной величине и противоположны по знаку.
В общем случае объемной деформации сложно определить соотношение деформаций. Например, при ковке образца, имеющего форму параллелепипеда с заданной высотной деформацией = h1/h0 на основании закона постоянства объема можно определить только произведение коэффициентов деформации по длине и ширине . Для нахождения и имеющейся информации недостаточно.
Если бы возможно было производить ковку без трения, то течение металла в плоскости сечения заготовки было бы следующим:
Такая схема течения металла называется радиальной. При этом форма поперечного сечения сохраняется, соотношение сторон – const, а коэффициенты деформации по длине и ширине равны между собой .
При ковке с трением создается сопротивление течению металла, разное по длине и ширине заготовки. Направление течения металла в этом случае определяют на основании правила наименьшего сопротивления:
В случае возможности перемещения точек деформированного тела в различных направлениях каждая точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления.
При ковке сопротивление будет наименьшим в направлении кратчайшей нормали к периметру.
К вадратное сечение делится диагоналями на участки, в которых направления кратчайших нормалей к периметру параллельно, а значит, все частицы этого участка перемещаются в одном направлении.
Если сечение не квадратное, то его разделяют биссектрисами углов и линией, соединяющей пересечение этих биссектрис. Линии, разделяющие сечение на участки с разным направлением сечения называют линией раздела. Такая схема течения металла называется нормальной.
Площади участков 1 малы по сравнению с участками 2. Поэтому деформация в этом направлении будет меньше, чем в направлении длинной стороны прямоугольника. Чем больше разница длин сторон, тем больше разница деформаций. При большом отношении размеров деформацией в направлении меньшей из сторон можно пренебречь и схему деформаций считать плоской.
Чем длиннее нормаль, тем больший объем обеспечивает течение металл, тем больше деформация. Чем ближе элемент находится к углу сечения, тем меньшее удлинение он получит. Поэтому стороны сечения получат выпуклую форму. Квадратное сечение будет приближаться к круговому, а прямоугольное – сначала к эллипсу, а затем все равно к кругу. Отсюда правило наименьшего периметра: при ковке с трением поперечное сечение любой формы стремится к круговому, имеющему наименьший периметр при данной площади сечения.
А.Ф. Головин предложил упрощенное решение задачи о соотношении деформаций в продольном и поперечном направлении при ковке образца с прямоугольным и эллиптическим сечением.
; ;
И з формул Головина следует, что чем меньше отношение , тем меньше , т.е. меньше деформация в направлении длинной стороны. При L0 = b0 . Чем больше осадка, т.е. чем меньше , тем больше отношение , а значит, прямоугольник стремится к выравниванию размеров b и L, т.е. стремится к форме круга.
В реальных условиях ни радиальная, ни нормальная схема не наблюдаются в чистом виде, а имеет место промежуточная - реальная. Чем меньше коэффициент трения, тем ближе реальная схема к радиальной; чем больше коэффициент трения, тем ближе реальная схема к нормальной. Следовательно, соотношение деформаций в длину и ширину зависит не только от соотношения исходных размеров, но и от коэффициента трения.
Таким образом, нормальную схему течения металла нельзя применять для количественных расчетов, и формулы Головина дают только качественное представление о соотношении деформаций. Более точными являются формулы И.Я. Тарновского, которые наряду с соотношением сторон заготовки учитывают и коэффициент трения. или .
Разделив одно выражение на другое, получаем: или
Следовательно, чем больше коэффициент трения, тем меньше истинная деформация в направлении длины прямоугольника. При отсутствии трения .
Примечание: формула Тарновского – эмпирическая. А значит, она справедлива только для тех условий экспериментов, на основании которых она выведена.