- •1. Розгортання станції
- •2. Підготовка станції до роботи
- •2.1. Підготовка компресорної машини.
- •2.2. Підготовка технологічної машини.
- •2.3. Заправлення систем станції.
- •3. Обслуговування станції під час роботи.
- •Пуск компресорної машини.
- •3.2. Спостереження за роботою компресорної машини.
- •4. Зупинка і згортання станції.
- •4.1. Аварійна зупинка.
- •4.2. Короткочасна зупинка.
- •4. 3. Тривала зупинка.
- •4. 4. Раптова зупинка одного компресора.
- •4.5. Пуск блоку розділення після короткочасної зупинки.
- •4.6. Відігрів блоку розділення.
- •4.7 Переміщення станції
- •5. Об`єм і терміни то і рр.
- •6. Основні несправності. Причини, ознаки і засоби їх усунення
- •7. Правила техніки безпеки при експлуатації станції
- •7.1. Загальні засоби безпеки
- •7.2. Заходи протипожежної безпеки.
1. Розгортання станції
У мирний час киснедобувні станції в більшості частин знаходяться на тривалому збереженні. В робочому стані станції знаходяться тільки там, де немає заводів промисловості і транспортування газів економічно недоцільне.
Для підтримки практичних навичок фахівців і перевірки працездатності установок киснедобувної станції один раз в кожному періоді навчання вони знімаються зі збереження і розгортаються в польових умовах з виводом на режим одержання кондиційного газу (тактико-спеціальне навчання).
Для розгортання станції в польових умовах вибирається робочий майданчик розміром 40×40 м. Поблизу робочого майданчика не повинне бути ацетиленових генераторів, карбідного шлаку, гнильних боліт, смітників, котелень, складів вугілля, торфу і пально-мастильних матеріалів, хімічних цехів й інших джерел забруднення атмосферного повітря ацетиленом, метаном, вуглекислим газом, окислами кислот і основ, озоном, легкими вуглеводнями, парами бензину і гасу.
Не допускається розбивка майданчику поблизу злітно-посадових смуг, руліжних доріжок, ґрунтових доріг, житлових і адміністративних будинків. Майданчик повинен бути рівним, із твердим ґрунтом, але не покритим асфальтом, підготовлений в протипожежному відношенні, мати зручний під'їзд автомобілів, джерело води, надійне маскування і захищеність від вражаючих факторів.
Компресорна і технологічна машини на майданчику розміром 15×15 м установлюються паралельно, піддомкрачуються і виставляються суворо вертикально .
Пересувна електростанція розташується на відстань 25-30 м з підвітряної сторони, для запобігання попадання вихлопним газам в всмоктувальний трубопровід компресорів. На віддаленні 20 м одна від одної на майданчику обладнуються склад для збереження балонів, склад для збереження пально-мастильних матеріалів і хімікатів. Запас пально-мастильних матеріалів повинен бути з розрахунку на одну кампанію. Для особового складу встановлюються і обладнуються намети для відпочинку.
При розгортанні станції на тривалий термін і при постійному базування всі робочі місця обладнуються в спеціальних приміщеннях киснево-газового комплексу.
2. Підготовка станції до роботи
Для виробництва кисню (азоту) АКДС переводитися в робоче положення, компресорна і технологічна машини підготовлюються до пуску, проводиться пуск і випробування компресорної машини, опресування комунікацій і апаратів технологічної машини. Перед пуском технологічної машини здійснюється її сушіння повітрям від компресорів, підігрітим в електропечі блоку поділу. Це сушіння прийнято називати “відігрівання з теплого стану”. Відігрівання проводиться також після кожної повної компанії чи у випадку появи ознак замерзання блоків.
Тривалість відігрівання блоку поділу складає 4…5 год. Пуск блоку поділу здійснюється на відрегенерованому балоні блоку очищення. Тривалість пускового періоду до сталого робочого режиму складає 3,5…4,5 год.
Станція може працювати на рідкому, газовому і газорідкому режимі виробництва кисню чи азоту. Однак необхідно враховувати, що тривалість переводу станції з виробництва кисню на азот і навпаки займає близько 1,5 год., у результаті чого знижується загальна кількість виробленого продукту за компанію.