6.4. Получение заготовок методом пластической деформации.

Применяют когда перепад d: D –d ≥20....40 мм, за исключением КСП и МП.

Ковку и штамповку ведут на паровоздушных и фрикционных молотах, кривошипных и гидравлических прессах, горизонтально-ковочных машинах. Обработка на прессах более производительная и точная чем на молотах.

Применяются следующие способы:

1. ковка (свободная) на молотах и прессах с плоскими и фасонными бойками.

Применяет ЕП и МСП, а также для изготовления крупных паковок.

Достоинство: не требуется специального инструмента, очень хорошая структура металла.

Недостатки: низкая точность паковок и большие припуски на механическую обработку, высокая трудоёмкость, высокая квалификация рабочей силы.

2. Облойная (открытая) штамповка.

Когда изменник металла (рис 6.9) выдавливается в облой (заусениц) и для его удаления применяют обрезной штамп.

Достоинства: высокая производительность и низкая квалификация рабочей силы, высокая точность (допуски на паковку в 3 – 4 раза меньше чем при свободной ковке).

Недостатки: высокая стоимость штампов.

Выгодно применять при программе 300 –400 заготовок.

3. Безоблойная штамповка (штамповка в закрытых штампах).

Применяется в КСП и МП для изготовления простых заготовок типа тела вращения.

Достоинство: высокая точность паковок.

Недостатки: высокая стоимость, пониженная стойкость, требуется точная дозировка, массы исходной заготовки.

В общем случае, при выборе заготовки исходят из экономической целесообразности.

7. Припуски на механическую обработку резанием.

   1. Общие положения.

Припуском называют слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки, для получения обработанной поверхности.

Различают припуски:

• операционные(промежуточные) Zi;

• общие или суммарные Zo.

Zo = ∑Zi.

Припуски замеряются перпендикулярно обработанной поверхности.

При обработке плоской поверхности на сторону, при обработке поверхности вращения, паралельных или симетричных поверхностей на две стороны (рис 7.1)

Пусть обьработка включает 3 перехода черновой, чистовой и отделочный. Тогда:

Zчист.ном. = Dчерн. – Dчист.

Но, так как размеры заготовки и промежуточные размеры идеально точно получить невозможно, то придусматривается допуск на заготовку и промежуточные операции.

Допуск на заготовку расположен одновременно в + и -:

Для литых заготовок симетрично; для штампованых несиметрично.

Допуск на механическую обработку, как правило, в тело детали.

Расчет режимов резания и мощности оборудование выполнено по максимальному припуску.

Приполучению размеров по методу взятия пробных стружек, применяемом в ЕП и МСП;

Zimax = Ziном + δi

Например:

Zчист = ((Dчерн-Dчист)/2)+δчист

При получении размеров на предварительно настроенных станках, применяют в КСП и МП.

Zimax = Di-1 max– Dimax;

Zimin = Di-1 min – Dimin.

Припуск на обработку с одной стороны должен быть минимальным, чтобы обеспечить минимальный расход металла, энергии и инструмента, а с другой стороны должен быть достаточным для получения качественной поверхности.