Тема 6. Выбор заготовок

6.1. Общие положения.

При выборе заготовок учитывают:

1. Материал детали.

2. Конфигурацию детали.

3. Программа выпуска, тоесть, вид производства.

Чем больше программа выпуска, тем более совершенный способ получения заготовки можно применить, так как высокая стоимость штампов, пресформ, литейных форм и моделей будет окупатся.

В общем случае надо стремится форму заготовки максимально приблизить к форме готовой детали, но при этом стоимость детали, состоящая из стоимости материала, затрат на изготовления заготовки и её механическая обработка должна быть минимальной.

6.2. Заготовки из проката.

Ǿ5....250 мм, А = 8....250 мм,

S = 3.....100 мм, 5..... мм.

Перед резкой прокат очищают и правят.

Листовой прокат правят на многороликовых вальцах (рис 6.1), кривизна 1 – 2 мм на 1 метр длины.

Прудки правят на правильных машинах с выпуклыми рамками, кривизна 0.5 – 0.9 мм на 1 метр длины.

Короткие отрезные заготовки (до 200 мм) правят на плосконакатных станках (рис 6.2).

Короткую проволоку правят на токарном станке.

Бухтовый материал рехтуется на роторно-правильно-отрезных машинах, в которых бухта вращается вокруг своей оси.

Прудки разрезают:

1. на токарно-отрезных станках (рис 6.3).

Достоинство "+": высокое качество отрезки, можно получить мерные заготовкис высокой перпендикулярностью торца относительно оси заготовки.

Недостаток "-": низкая производительность, обусловленная недостаточной жесткостью инструмента.

Ширина реза:

b = 0.6*√D, мм

подача:

So = (0.1....0.05)b

Для повышения производительностиприменяют отрезные резцы повышенной прочности (рис 6.4б), а также отрезку при обратном вращении шпинделя (рис 6.5б).

Для того чтобы заготовки отрезались без хвостика, что не требует дополнительной подрезки торца, применяют отрезные торцы со скосом под углом α (рис 6.3б)

2. отрезка дисковыми пилами Ǿ0,5....1 м на отрезных станках (рис 6.6)

"+": очень высокая производительность, обусловленая высокой жесткостью инструмента, Ǿ пилы 0,8-1 мм.

"-": большая ширина реза (8....12 мм),невозможно получить мерные заготовки, а перекос торца на Ǿ100 мм до 2 мм (низкое качество реза), дорогой инструмент.

3. резка проката механическими ножовками, толщина 1,5 – 2,5 мм.

"+": простота и малая ширина реза.

"-": низкая производительность, низкое качество реза, невозможность полдучить точную длину заготовки.

4. резка безконечными ленточными пилами (рис 6.7) более производительная и качественная чем резка механическими ножовками.

"+": очень маленькая ширина реза (до 1 мм), хорошое качество реза.

Применяется для резки цветных металлов, отрезки литников, резки пластмасс, можно применять для фасонной резки.

"-": низкая стойкость инструмента и малая подача на зуб из-за недостаточной жесткости инструмента.

5. резка проката на горизонтальных фрезерных станках (рис 6.8) дисковыми фрезами Ǿ 200 – 400 мм.

Толщина реза 2 – 3 мм.

"+": высокое качество реза, достаточно высокая производительность, можно отрезать сразу несколько заготовок.

"-": высокая стоимость оборудования и рабочей силы.

6. резка фрикционными пилами – дисками* (гладкими или с насечкой), Ǿ1,5 - 1,8 мм, толщина диска 3 мм, вращающимися с окружной скоростью v 120....150 м/с.

Диск из меди или гладкой стали. Основано на том, что в зоне контакта заготовки от трения температура повышается до 1200ºС – материал заготовки выносится диском. Закаленные стали режутся также легко как и мягкие.

"+": очень высокая производительность;

"-": очень низкое качество реза (плавление 3 – 5 мм).

7. Резка листового и другого проката газоплазменной резкой на установках с програмным управлением. Это кислородная резка для черных металлов и плазменная для нержавеющих сталей и цветных металлов.

8. Разрезка листового и круглого проката на приводных пресс-ножницах, прессах. На пресс-ножницах разрезают прокат шириной 40 мм, а на пресс ножницах приводных Ǿ150 мм.

"+":очень высокая производительность.

"-": низкое качество резания, неровная поверхность реза.

Лекция №8