Основы технологии машиностроения

Типы производств и их характеристики.

Производственный процесс – это комплекс действий отдельных процессов, осуществляемых для превращения исходных материалов и полуфабрикатов в готовые изделия.

Кроме основных процессов, связаных с изменением состояния предметов труда, он включает вспомагательные службы и процессы.

Технологический процесс – часть производственного процесса, соединяющая целенаправленые действия на изменение и контроль состояния предметов труда (изготовление заготовок, их механическая и термическая обработки, сборка машин).

В зависимости от годовой программы характера выпускаемой продукции и формы организации труда, различают три вида производства:

• Единичное;

• Серийное (мелкое, среднее, крупное);

• Массовое

Тип производства определяет коэфициент закрепления операций:

Кз.о = nо.п/nр.м

nо.п –количество выполняемых операций;

nраб.м. – количество рабочих мест;

определяется в течении года или месяца.

Для массового производства Кз.о<1

Для крупносерийного Кз.о <1....10

Средние 10....20

Мелко 20....40.

В проэктных работах вместо Кз.о допускается использовать коэфициент серийности:

Kc = tb/Tшт.к.ср.

Где tb – такт выпуска продукции, тоесть, промежуток времени в мин:

tb = (60*Fg)/N

N – годовая программа в штуках

Тшт.к.ср. – средняя длительность выполнения одной оперпации

Тшт.к.ср. = ∑Тш.к./n

Еденичное производство

Единичное производство (ЕП) – это низший тип производства, коргда нет четкой специализации производства и номенклатура выпускаемых изделий обширна.

Требуется высокая гибкость производства и быстрый переход на выпуск новой продукции. Для этого применяют универсальное оборудование, приспособление и инструменты. Применяют технологический принцип организации участков.

Технологический процесс в ЕП находится на уровне маршрутной технологии, тоесть, разрабртываются только маршрутные техкарты, в которых названы операции, указаны участки цехов, иногда названа обрабатываемая поверхность; режими резания, переходы назначает мастер и рабочий на рабочем месте.

Серийное производство

Серийное производство (СП) – это производство, когда четко вказана программа выпуска и нуменклатура выпускаемых изделий, но выпускаются эти изделия не непрырывно в течении года, а периодически повторяющимися сериями.

СП применяет универсальное и специализированое оборудование (иногда и специальное оборудование). СП выпускает 80% продукции.

В СП запускают изделия хорошо обработаные и часто доведены до технологических условий.

В СП применяется предметно-замкнутая организация участков, тоесть, участки цеха предназначены для выпуска определённого класса деталей (корпусных деталей, валов, втулок). На этих участках оборудование расставлено в порядке выполнения операций, тоесть, образуют технологическую цепочку. Детали запускают в обработку партиями, которые меньше серий.

Партия деталей – это детали одновременно запускаемые в обработку.

Обьем партии n:

n = (N/F)*a

N – годовая программа выпуска;

F – количество рабочих дней в год;

а – количество дней на которые необходимо иметь запас деталей. Обычно 2,3,5 .....15.

Обычно в СП партия деталей в таре поступает на рабочее место, полностью обрабатывается, а после передается на следующую операцию или на склад. Исключение составляет поточная организация труда, характерная для КСП, когда нак обработку детали настраивается не один станок, а вся поточная линия. Время обработки на каждом рабочем месте строго синхронизировано или кратно такту выпуска продукции. Детали от станка к станку передаются не партиями, а поштучно.

В СП разработка тех процесса находится на уровне маршрутной и операционной технологии, тоесть, опрерации разделяются на переходы, установы, назначаются режимы и точно нормируют СП.

Лекция №6

Массовое производство

Массовое производство (МП) – это производство, когда изделия выпускаются непрырывно в относительно больших количествах.

Предприятия МП выпускают изделия одного типа, а иногда даже одного типоразмера.

Эти изделия часто доведены до ГОСТов.

В МП применяют специальное и специализированое обородувание, приспособления и инструменты.

В МП участки цехов организованы по предметному признаку, тоесть, автоматичные или поточные линии предназначеные для выпуска одного или нескольких изделий (чаще одного). На этих участках оборудование раставлено в порядке выполнения операций и время выполнения каждой операции строго синхронизировано, тоесть равно или крато такту выпуска продукции.

В МП для рационального построения техпроцесса применяют как дифферанцию так и концентрацию операций.

В МП тщательно разработан техпроцесс на уровне операционных технологий и не нормирует его.

Квалификация рабочей силы самая низкая, но квалификация наладчиков – самая высокая.

Несмотря на большие первоначальные затраты МП экономически найболее эффективно.