6.4 Литые заготовки.

Применяются во всех видах производства:

74% из серого чугуна;

21% из стали;

3% из ковкого чугуна;

2% из цветных металлов и сплавов.

75% - литьё в песчано-глинистой форме;

20% - литьё в металической форме;

5% - другие способы литья.

Найболее широко применяют:

1. Литьё в песчаные формы с ручной формовкой по деревьяным моделям. Найболее старый и простой способ.

Применяют в Е, М, МСП.

Достоинства:

• Простота, низкая стоимость литья (360 руб. за 1 тонну).

Недостатки:

• Низкая точность отливов: класс точности 12 – 13 (всего 16 классов точности).

• Очень низкое качество поверхности отливов для обработки резанием (крапление песка, твёрдая корка с краплением песка – крошка, затрудняющая обработку). Поэтому их надо резать «под корку».

С другой стороны, это самый прчный слой и, оставляя максимальное количество необработаных поверхностей, повышают прочность деталей.

Прочность стальных литых заготовок на 30% ниже прочности кованых, что ограничивает применение стального литья.

2. Литьё в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металическим моделям. Более точные 10 – 11 класс точности.

Применяют в ССП, КСП, МП.

Достоинство: высокая производительность, поддается автоматизации, более высокая точность (класс 9 – 11).

Недостатки такие же.

3. Литьё в металические формы (кокели) многократного использования.

Применяются в КСП для отливов из цветных металлов, иногда чугуна и очень редко из стали.

Достоинства: высокое качество отливок, имеют точност 12 –14 квалитет.

Недостатки: высокая стоимость форм, низкая стоимость форм.

Для заготовок из стали 60 – 100 отливок, для чугунных 100 – 500 отливок, для алюминия – 50000 отливок.

В то время когда выгодно применять кокели при стойкости – 300 штук.

Стоимость чугунных отливок 0.9 – 1.

4. Литьё под давлением.

Применяются в КСП и МП для изготовления небольших отливок (до 100 кг) из цветных металлов.

Достоинство: очень высокое качество отливок 9 – 12 квалитет до Ra 5 – шереховатость, очень высокая производительность.

Недостатки: высокая стоимость прессформ, не льются черные металлы.

5. Центробежное литьё.

Применяются для изготовления преимущественно полых заготовок ( корпуса сушильных и коландровых валов, трубы, гильзы). Приеняют в КСП и МП.

Достоинства: хорошая структура наружных слоев отливки.

Недостатки: ограниченная форма отливок.

Точность такая же как при литье в кокеле.

6. Литьё в оболочковые (корковые) формы, изготавливаемые из смеси песка с пульвербакилитом, котрые необратимо затвердывают при температуре 300 - 350ºС. применяют в КСП и МП.

Достоинства: высокая точность отливок (13 – 14 квалитет), хорошая структура, хорошо льются черные металлы, выработка на одного рабочего в 3 –4 раза больше, чем при машинной формовке. Льют детали до 80 см, плоские (колена валов, плиты). Легко поддается автоматизации.

Недостатки: очень высокая стоимость оборудования и формовочной смеси.

7. Литьё по выплавляемым моделям. Применяется во всех типах производства. Когда из легкоплавкого материала (стеарин, парафин) изготавливают модель, последовательно наращивают керамическую корку (до 8 см), выплавляют модель и получают неразьемную керамическую форму.

Достоинства: высокое качество отливки, низкая шереховатость. Выгодно применять во всех типах производства для изготовления небольших отливок из труднообрабатываемых и черных металлов.

Недостатки: высокая трудоёмкость и относительная стоимость.