7.2. Расчетноаналитический метод определения припусков.
П
усть
нам надо получить гладкий вал. Для
получения качественной поверхности на
i-той операции минимальный
припуск должен включать:
Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1+√(ρi-1²+εi²))
Rzi-1 – высоту микронеровностей, полученых на предыдущей операции;
Ti-1 – толщину дефектного слоя полученого на предыдущей операции (толщина литейной корки, толщина слоя окалины, толщина наклепаного слоя после механической обработки, толщина слоя микротрещин после термической обработки
Необходимо включить величину пространственных отклонений, полученых на предыдущих операциях, которые учитывают смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой , и в каждом случае определяется конкретно. Они учитывают коробления и искревление оси заготовки, смещение 2-х опор при литье, половин штампов при штамповке, увод сверла при оверлении и т.д.
Необходимо учитывать погрешности установки εi на выполняемой операции, которые включают погрешности базирования и закрепления заготовки.
εi =εб +εз
При совмещении технологической и измерительной базы (рис 7.4) погрешность базирования ровняется 0.
Например,если нужно выдержать размер А то εб = 0; если надо выдержать размер В, то εб = δ.
ρ
ί-1
= √∆y²+ ρί-1²
εб при установке в центрах (валы) ровняется 0.
εз – погрешность закрепления, возникающая в результате закрепления заготовки (определяется по справочнику).
Для отливок ГОСТ 26645 – 85, для паковок (шт.) ГОСТ 7505 – 89.
Тема 8. Базирование заготовок при обработке на мрс.
Способы установки заготовки.
Базирование – приданию изделию определённого положения относительно выбранной системы координат. Базирование существенно зависит от способа установки заготовки.
Применяют 3 способа установки:
установка заготовки с выверкой непосредственно на станке. Например, как при установке заготовок 4-х кулачковых патронов с раздельным приводом кулачков (рис 8.1).
Достоинства: простота, можна получить высокую точность, наличие «обратной связи».
Недостатки: большие затраты времени.
Применяется вЕП и МСП при обработке крупных заготовок.
Установка с выверкой по разметке (рис 8.2). если нужно снять заштрихованый материал, то с помощью разметочного инструмента или шаблона наносят линию раздела, накернивают её, выставляют заготовку по линии раздела на станке, закрепляют и обрабатывают.
Достоинства: относительная простота и можно обрабатывать сложные поверхности.
Недостатки: высокая трудоемкость и квалификация разметочных работ, относительно низкая точность обработки.
Установка в приспособлениях. Приспособление – дополнительные устройства к станкам, обеспечивающие быструю и правильную установку заготовки и надежное её закрепление.
Применяют универсальные (3-х кулачк4овые патроны и т. д.), специализированые и специальные приспособления.
Все они могут включать следующие элементы:
Установочные для установки на них заготовки (базовые опоры, установочные пальцы, призмы, пластины и т. д.)
Зажиленые, предназначены для надежного закрепления с базированой заготовки (винтовые зажимы, клиновые, эксцентриковые, рычажные и т. д.).
Направляющие, предназначены для точного направления инструмента в процессе обработки (кондукторные втулки, ловители и т. д.).
Установы, предназначены для предварительного выставления инструмента на требуемый размер обработки (в фрезерных приспособлениях - высотный установ, угловой установ).
Ориентирующие элементы, предназначены для правильной установки самого приспособления на столе станка (пальцы, шпонки и т. д.).
Элементы привода зажима (гидро и пневмоцилиндры, пневмокамеры).
Делительные элементы, предназначены для поворота определённой части приспособления вместе с заготовкой на требуемый угол.
Корпусные детали, которые обьединяют все в одно целое.