- •1. Введение
- •2. Характеристика автотранспортного предприятия
- •3. Расчетно-технологический раздел.
- •3.1 Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •3.2 Определение трудоемкости технических воздействий
- •3.3 Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.4 Определение коэффициента технической готовности
- •3.5 Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.6 Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •Определение годовой программы по техническому обслуживанию подвижного состава
- •638 Обслуж.
- •Расчет сменной программы по видам то
- •Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •3.10 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •Расчет штатного числа производственных рабочих
- •4. Организационный раздел 4.1 Выбор метода организации производства на объекте проектирования
- •Приемка приборов в ремонт
- •Наружная мойка приборов
- •Разборка приборов на узлы и детали
- •Контроль и сортировка деталей
- •Ремонт деталей
- •Мойка ответственных деталей Комплектовка узлов и деталей
- •Сборка приборов
- •Проверка и регулировка приборов
- •4.3 Выбор режима работы производственных подразделений
- •4.4 Расчет количества постов в зоне тр
- •4.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •4.6 Подбор технологического оборудования
- •4.7 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •5. Охрана труда и окружающей среды
- •6. Заключение
- •7. Литература
3.2 Определение трудоемкости технических воздействий
Трудоемкость ежедневного технического обслуживания (tEO) рассчитывается по формуле:
= · K2 · K5 · KM(EO), чел.- ч (13)
где - нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел.-ч
K2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы
K5 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава
KM(EO) коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ЕО, рассчитывается по формуле:
KM(EO) = , (14)
где CM - % снижения трудоемкости за счет применения моечной установки , принимается равным 55%
C0 - % снижения трудоемкости путем замены обтирочных работ обдувом воздуха, принимается равным 15 %
KM(EO) = 0,3
0,5 0 · 1,0 · 1,05 · 0,3 = 0,15 чел.-ч
Трудоемкость ТО-1 (t1) рассчитывается по формуле:
= · K2 · K5 · KM(1), чел.-ч (15)
где - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч
КМ(1) - коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-1, принимается равным 0,8
9,0 · 1,0 · 1,05 · 0,8 = 7,56 чел.-ч
Трудоемкость ТО-2 (t2) рассчитывается по формуле:
= t2H · К2· К5· Км(2), чел.-ч (16)
где t2H - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч
Км(2) - коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-2, принимается равным 0,9,
· 1,0 · 1,05 · 0,9 = 34,02 чел.-ч
Трудоемкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:
· , чел,-ч (17)
где: Ссо - доля трудоемкости СО от трудоемкости ТО-2, принимается 0,2, так как г. Воронеж находится в умеренной природно-климатической зоне
1,05 · 34,02 = 35,7 чел.-ч
Трудоемкость общего диагностирования ( ) рассчитывается по формуле:
· , чел.-ч (18)
где: - доля трудоемкости диагностических работ в общей трудоемкости ТО-1
t1 - Трудоемкость ТО-1, чел.-ч.
9,36 · 0,74 чел.-ч
Трудоемкость поэлементного диагностирования (tД-2) рассчитывается по формуле:
· , чел.-ч (19)
где - доля трудоемкости диагностических работ в общей трудоемкости ТО-2
- трудоемкость ТО-2, чел.-ч
42,12 · 2,95 чел.-ч
Удельная трудоемкость текущего ремонта (tTP) рассчитывается по формуле:
K1 · K2 · K3 · K4(cp) · K5, чел.-ч/1000км (20)
где - нормативная удельная трудоемкость текущего ремонта,
чел.- ч/1000км
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации
К2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава
(ср) - среднее значения коэффициента корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации.
Среднее значение коэффициента корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации рассчитывается по формуле:
где , - количество автомобилей, входящее в группу с одинаковым пробегом с начала эксплуатации, ед.;
, - величины коэффициентов корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации для соответствующих групп автомобилей с одинаковым пробегом с начала эксплуатации
=
= = 1,15
4,2 · 1,2 · 1,0 · 1,2 · 1,15 · 1,05 = 7,30 чел.-ч/1000км