- •Бумажная копия электронного издания
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Составители:
- •Рецензент:
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •2 Составление производственной программы
- •3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
- •3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •3.2 Расчет количества сухого шпона
- •3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •4 Составление баланса сырья
- •5 Расчет количества клеематериалов
- •6 Установление производственного задания для проектируемого участка
- •7 Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
- •7.1 Выбор оборудования
- •7.1.1 Окорка сырья
- •7.1.2 Металлоискатель
- •7.1.3 Разделка кряжей на чураки
- •7.1.4 Лущильные станки
- •7.1.5 Ножницы для рубки ленты сырого шпона
- •7.1.6 Сушильные агрегаты
- •7.1.7 Сортировка шпона
- •7.1.8 Ребкосклеивание шпона
- •7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
- •7.1.10 Шпонопочиночные станки
- •7.1.11 Клеенаносящие станки
- •7.1.12 Пресс для холодной подпрессовки
- •7.1.13 Клеильные прессы
- •7.1.14 Обрезные станки
- •7.1.15 Шлифовальные станки
- •7.2 Расчет производительности оборудования
- •7.2.1 Расчет производительности окорочных станков
- •7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине
- •7.2.3 Расчет производительности лущильных станков
- •7.2.4 Расчет производительности ножниц
- •7.2.5 Расчет производительности сушилок
- •7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов
- •7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков
- •7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков
- •7.2.10 Расчет производительности холодного пресса
- •7.2.11 Расчет производительности обрезных станков
- •7.2.12 Расчет производительности шлифовальных станков
- •7.3 Определение потребности в оборудовании
- •8 Описание планировки оборудования заданного участка
- •9 Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
- •Библиографический список
- •Приложение 1 Задания на курсовой проект
- •Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
- •Приложение 3 Справочные материалы для определения расхода сырья
- •Приложение 4 Справочные материалы для определения расхода клея
- •Приложение 5 Справочные материалы для определения производительности клеенаносящих станков
- •Приложение 6 Справочные материалы для определения производительности холодного пресса
3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
Расчет следует вести в табличной форме (см. таблицу 6).
В графу 1 переносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры с учетом припуска на обрезку, и их строения.
Толщину листов шпона, Sш, определяют с учетом упрессовки и слойности пакета из выражения
где Sф – толщина фанеры, мм;
n – слойность листа фанеры.
Данные заносят в графу 2. В графу 3 переносят данные граф 19 и 20 таблицы 4. Для каждой толщины шпона приводят количество продольного и поперечного шпона.
Потери шпона на его усушку, а5, по ширине ат и толщине ар можно принять равными
При конечной влажности шпона 5–10 % усушку шпона в тангенциальном направлении, т. е. по ширине листа (поперек волокон) можно принять равной ат = 7–9 % по толщине ар = 5–6 %.
Количество сырого шпона, Q5, определяется с учетом суммарных потерь на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях
Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов, q5:
Таблица 6 – Расчет количества сырья |
||||||||||||||
Сухой шпон |
Сырой шпон |
Чураки |
Кряжи |
|||||||||||
Формат, мм мм |
толщина, мм |
количество, Q4, м3 |
суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях |
количество, Q5, м3 |
Отходы при лущении |
Количество, Q6, м3 |
Отходы при раскрое кряжей на чураки |
Количество, Q7, м3 |
||||||
карандаша, q6, м3
|
шпона-рванины, , м3
|
а7, % |
q7, м3 |
|||||||||||
а5, % |
q5, м3 |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для заполнения последующих граф необходимо определить количество потребных чураков, N, по формуле:
где Vшср – средневзвешенный выход всего шпона из 1 м3 сырья среднего диаметра и требуемой длины, м3 (таблица 4);
К0 – коэффициент, учитывающий организационные потери древесины на участке лущения чураков, К0 = 0,975–0,995.
Объем сырья, Q6, определяется по формуле:
Q6 = N Vч.
Количество отходов на карандаши, q6, определяют по формуле:
где Vк – объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, м3.
Количество отходов на шпон-рванину, :
где Vр – объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, м3.
При расчетах величина отходов при раскрое кряжей, а7, может быть принята в пределах 1–3 %.
Потребное количество сырья в кряжах, Q7, м3:
Объем отходов, образующихся при раскрое кряжей на чураки, q7:
Определяем расход сырья на изготовление фанеры, сырого и сухого шпона.
Расход сырья на 1 м3 готовой фанеры, R:
Расход сухого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры, R4:
Расход сырого шпона на изготовление 1 м3 сырого шпона, R5:
Расход сырья на изготовление 1 м3 сырого шпона, R6:
Проверить правильность расчетов можно из выражения: