7.2.5 Расчет производительности сушилок

Часовая производительность роликовой сушилки, П_ч, м³/ч:

где l_р – рабочая длина ролика, м;

S – толщина сырого шпона, м;

m – число этажей сушилки, шт.;

L – рабочая длина сушилки, м (секции сушки плюс секции охлаждения);

z – продолжительность прохождения шпона по рабочей длине сушилки, мин:

где l – длина секции охлаждения, м;

t – продолжительность сушки в сушильной зоне, мин:

где W_нач, W_кон – соответственно начальная и конечная влажность шпона, %;

N – скорость сушки в первом периоде, %/мин;

k – коэффициент продолжительности второго периода, 1/мин;

Коэффициенты N, k определяют формулами:

- для роликовых сушилок с продольной циркуляцией:

- для роликовых сушилок с поперечной циркуляцией:

- для роликовых сушилок с сопловым дутьем при ширине сопловой щели 8 мм и

шаге расположения сопел вдоль сушилок 300–350 мм и расстоянии от среза

сопла до 10–20 мм:

В этих формулах:

а = 1 – при паровом (воздушном) обогреве;

а = 0,75 – при обогреве топочными газами;

а₁ = 1,18 – для радиационно-сопловых паровых сушилок;

а₁ = 1 – для газовых сопловых сушилок;

t – средняя температура воздуха или газовоздушной смеси, С; для сушилок с продольной циркуляцией или для сушилок с поперечной циркуляцией равна полусумме температур на входе и выходе, для сушилок с сопловым дутьем применяется средняя температура воздуха (газовоздушной смеси) на выходе в сопловые короба;

V – средняя скорость воздуха, м/с; В роликовых паровых сушилках: с продольной циркуляцией 1÷2 м/с, с поперечной циркуляцией 2 м/с, с сопловым дутьем 12 м/с.В роликовых газовых сушилках 2,5 м/с, газовых сопловых 10м/с.[3]

S_ш – толщина шпона, мм;

C_п – поправочный коэффициент на породу древесины.

При сушке шпона в роликовых сушилках C_п = (600 + p₀) / 1200,

при сушке шпона в конвективных сушилках C_п = p₀ / 600;

здесь p₀ – плотность абсолютно сухой древесины заданной породы, кг/м³ (для березы – 600, ольхи – 490, сосны – 470, лиственницы – 630, тополя – 430, осины – 480, бука – 620, кедра – 410);

К_р – коэффициент использования рабочего времени;

К_ш – коэффициент заполнения ширины сушилки;

К_дл – коэффициент заполнения длины сушилки.

Техническая характеристика отечественных и импортных сушильных агрегатов приведена в таблицах 16, 17.

7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков

Производительность реброрсклеивающих станков в зависимости от подачи, м³/ч, определяется по формулам:

а) с продольной подачей шпона:

где – часовая производительность ребросклеивающих станков соответственно в листах и в м³;

V – скорость подачи шпона, м/мин;

К_р = 0,96–0,98;

К_с – коэффициент проскальзывания шпона, принимается равным 0,96;

l_k – длина кусков шпона, м;

b – ширина листа сухого форматного шпона, м;

S – толщина кускового шпона, м;

n – число клеевых швов в форматном листе шпона: n = (b / b_n) – 1, где b_n – средняя ширина полосы кускового шпона (принимается 0,2–0,25 м);

б) с поперечной подачей шпона:

где – часовая производительность ребросклеивающих станков соответственно в листах и в м³;

V – скорость подачи шпона, м/мин (берется из технической характеристики станка с учетом скорости отверждения применяемого клея);

К_р = 0,96–0,98;

К_с = 0,85;

b – ширина листа сухого форматного шпона, м;

l_к – длина кусков шпона, м.