- •Бумажная копия электронного издания
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Составители:
- •Рецензент:
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •2 Составление производственной программы
- •3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
- •3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •3.2 Расчет количества сухого шпона
- •3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •4 Составление баланса сырья
- •5 Расчет количества клеематериалов
- •6 Установление производственного задания для проектируемого участка
- •7 Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
- •7.1 Выбор оборудования
- •7.1.1 Окорка сырья
- •7.1.2 Металлоискатель
- •7.1.3 Разделка кряжей на чураки
- •7.1.4 Лущильные станки
- •7.1.5 Ножницы для рубки ленты сырого шпона
- •7.1.6 Сушильные агрегаты
- •7.1.7 Сортировка шпона
- •7.1.8 Ребкосклеивание шпона
- •7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
- •7.1.10 Шпонопочиночные станки
- •7.1.11 Клеенаносящие станки
- •7.1.12 Пресс для холодной подпрессовки
- •7.1.13 Клеильные прессы
- •7.1.14 Обрезные станки
- •7.1.15 Шлифовальные станки
- •7.2 Расчет производительности оборудования
- •7.2.1 Расчет производительности окорочных станков
- •7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине
- •7.2.3 Расчет производительности лущильных станков
- •7.2.4 Расчет производительности ножниц
- •7.2.5 Расчет производительности сушилок
- •7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов
- •7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков
- •7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков
- •7.2.10 Расчет производительности холодного пресса
- •7.2.11 Расчет производительности обрезных станков
- •7.2.12 Расчет производительности шлифовальных станков
- •7.3 Определение потребности в оборудовании
- •8 Описание планировки оборудования заданного участка
- •9 Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
- •Библиографический список
- •Приложение 1 Задания на курсовой проект
- •Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
- •Приложение 3 Справочные материалы для определения расхода сырья
- •Приложение 4 Справочные материалы для определения расхода клея
- •Приложение 5 Справочные материалы для определения производительности клеенаносящих станков
- •Приложение 6 Справочные материалы для определения производительности холодного пресса
7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
Для усования шпона используются станки разных моделей. Техническая характеристика усовочных станков приведена в таблице 20. Соединение шпона на «ус» производят на узкоплитных прессах. Техническая характеристика узкоплитных прессов приведена в таблице 21.
Таблица 20 – Техническая характеристика усовочных станков |
|||
Показатель |
Россия, УС |
Финляндия |
|
«Рауте» FVS |
«Рауте» 2FVS |
||
Толщина усуемого шпона, мм |
0,5–6 |
0,5–6 |
0,5–6 |
Скорость подачи, м/мин: |
|
|
|
- наибольшая |
18 |
25 |
25 |
- наименьшая |
12 |
8 |
8 |
Диаметр дисковой фрезы, мм |
210 |
200 |
200 |
Частота вращения фрезы, мин–1 |
6000 |
5000 |
5000 |
Мощность электродвигателей, кВт: |
|
|
|
- фрезы |
4,5 |
6 |
2 6 |
- подачи |
2,8 |
2,2 |
2,2 |
- установки рабочей ширины |
– |
– |
0,6 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
- длина |
1630 |
1650 |
1650 |
- ширина |
830 |
850 |
2650 |
- высота |
1130 |
1125 |
1125 |
Масса станка, кг |
1100 |
1150 |
2125 |
Примечание – Станок 2FVS – двухсторонний, усует одновременно два противоположных торца шпона и наносит на один усованный торец слой клея. Наибольшая рабочая длина шпона 1850 мм, наименьшая – 450 мм. |
Таблица 21 – Техническая характеристика узкоплитных прессов |
|||
Показатель |
Россия, УСПГ |
Финляндия, «Рауте» IPHL-66 |
Англия, «Филдинг» |
Давление при прессовании, МПа |
1,8 |
1,3 |
2,5 |
Рабочее давление в гидросистеме, МПа |
5,0 |
7,0 |
28,0 |
Рабочая жидкость |
Вода |
Масло |
– |
Число рабочих цилиндров, шт. |
3 |
3 |
2 |
Диаметр цилиндров, мм |
130 |
140 |
127 |
Мощность обогревателей, кВт: |
|
|
|
- верхнего |
2,2 |
2,0 |
Обогрев паром |
- нижнего |
2,2 |
2,0 |
– |
Регулировка температуры в диапазоне, С |
100–200 |
100–200 |
80–150 |
Размер плит (длина ширина толщина), мм (для импортных только длина ширина) |
1700 70 45 |
1700 150 |
1700 150 |
Наибольший просвет между плитами, мм |
50 |
50 |
75 |
Производительность насосов, л/мин |
12 |
22 |
16,2 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,8 |
3,3 |
3,0 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
- длина |
3900 |
3000 |
3658 |
- ширина |
2380 |
2550 |
1067 |
- высота |
1452 |
1400 |
2057 |
Масса, кг |
1422 |
2000 |
3000 |
Примечание – Установка IPHL-66 финской фирмы «Рауте» включает в себя насосную станцию, узкоплитный пресс, гидравлические ножницы и рабочий стол с кареткой подачи. Фирма также выпускает установки с размерами плит пресса 1460 1970 мм. |