7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов

Производительность узкоплитного пресса, П_ч, склейка/ч:

где К_р = 0,94–0,96;

t₁ – продолжительность выдержки при склеивании на «ус», с, определяют по данным технологических инструкций в зависимости от толщины склеиваемого шпона (фанеры), вида применяемого клея, температуры плит пресса (t_плит); например, для шпона S = 1,5 мм, t_плит = 145–150 С и для фенольного клея t₁ = 40–25 с, для карбамидного клея t₁ = 5–10 с;

t₂ – продолжительность ручных операций по укладке, выравниванию и подаче шпона (фанеры), обычно t₂ принимают равной 20–30 с.

7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков

Производительность шпонопочиночного станка, П_ч, лист/ч, определяют по формуле:

где К_р = 0,95–0,96;

t₁ – продолжительность ручных операций, приходящихся на один лист шпона (подача листа шпона на стол станка, снятие листа со стола станка), с, принимают 6–7 с;

m – число дефектных мест в одном листе шпона, подлежащих починке, принимают от 5 до 15;

t₂ – машинное время, затрачиваемое на вырубку одного дефекта и установку одной вставки, с, выбирается в зависимости от модели станка, составляет 1,0–2,2 с;

t₃ – время на перемещение листа шпона под просечной от одного дефектного листа к другому, с, составляет 0,4–0,8 с.

7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков

Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульси­рующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Производительность участка, П_ч, определяется временем сборки одного пакета, м³/ч [1]:

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94;

t – время сборки одного паке­та, с; находят по формуле: t = t_н n,

здесь t_н – среднее нормативное время на укладку одного листа, с, по таблице П5.1, приложение 5; п – число слоев шпона в пакете фанеры;

L, B, s_ф – соответственно длина, ширина и толщина листов фанеры, м.

7.2.10 Расчет производительности холодного пресса

Производительность холодного пресса, П_ч, м³/ч [1]:

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,9;

l_ш, b_ш – длина и ширина листов шпона, м;

H – высота рабочего промежутка пресса, м, выбирают по таблице 24;

К_л – коэффициент укладки шпона, К_л = 0,7;

t_ц – время цикла подпрессовки, мин, выбирают по таблице П6.1, приложение 6.

7.2.11 Расчет производительности обрезных станков

Производительность обрезных станков, лист/ч, в зависимости от конструкции и количества пил определяют по формулам:

где – часовая производительность однопильного станка, лист/ч;

– часовая производительность двухпильного станка с конвейерной подачей материала, лист/ч;

– сменная производительность двухпильного станка с подачей материала на каретке, лист/ч;

– сменная производительность трехпильного станка, лист/ч;

– сменная производительность четырехпильного станка (спаренных двухпильных станков), лист/ч;

V₁ – скорость рабочей подачи каретки или конвейера, м/мин;

V₂ – скорость перемещения поперечной пилы, м/мин;

n – число листов фанеры в пачке, шт.;

К – коэффициент использования рабочего времени, К = 0,85;

l_н, b_н – длина и ширина необрезной продукции, м;

t_всп – продолжительность вспомогательных операций, с; если подвозку продукции и подбор пачки осуществляет бригада обрезного станка, t_всп составляет 50–55 с; если отдельной бригадой, t_всп = 8–12 с на одну пачку;

t_вкл – время на включение поперечного хода пилы для трехпильного обрезного станка, с; t_вкл составляет 1–2 с.