- •Бумажная копия электронного издания
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Составители:
- •Рецензент:
- •Технология клееных материалов и древесных плит
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Указания по выполнению курсового проекта
- •2 Составление производственной программы
- •3 Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
- •3.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •3.2 Расчет количества сухого шпона
- •3.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •4 Составление баланса сырья
- •5 Расчет количества клеематериалов
- •6 Установление производственного задания для проектируемого участка
- •7 Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
- •7.1 Выбор оборудования
- •7.1.1 Окорка сырья
- •7.1.2 Металлоискатель
- •7.1.3 Разделка кряжей на чураки
- •7.1.4 Лущильные станки
- •7.1.5 Ножницы для рубки ленты сырого шпона
- •7.1.6 Сушильные агрегаты
- •7.1.7 Сортировка шпона
- •7.1.8 Ребкосклеивание шпона
- •7.1.9 Оборудование для сращивания шпона по длине
- •7.1.10 Шпонопочиночные станки
- •7.1.11 Клеенаносящие станки
- •7.1.12 Пресс для холодной подпрессовки
- •7.1.13 Клеильные прессы
- •7.1.14 Обрезные станки
- •7.1.15 Шлифовальные станки
- •7.2 Расчет производительности оборудования
- •7.2.1 Расчет производительности окорочных станков
- •7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине
- •7.2.3 Расчет производительности лущильных станков
- •7.2.4 Расчет производительности ножниц
- •7.2.5 Расчет производительности сушилок
- •7.2.6 Расчет производительности ребросклеивающих станков
- •7.2.7 Расчет производительности узкоплитных прессов
- •7.2.8 Расчет производительности шпонопочиночных станков
- •7.2.9 Расчет производительности клеенаносящих станков
- •7.2.10 Расчет производительности холодного пресса
- •7.2.11 Расчет производительности обрезных станков
- •7.2.12 Расчет производительности шлифовальных станков
- •7.3 Определение потребности в оборудовании
- •8 Описание планировки оборудования заданного участка
- •9 Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
- •Библиографический список
- •Приложение 1 Задания на курсовой проект
- •Приложение 2 Справочные материалы для определения производительности горячего пресса
- •Приложение 3 Справочные материалы для определения расхода сырья
- •Приложение 4 Справочные материалы для определения расхода клея
- •Приложение 5 Справочные материалы для определения производительности клеенаносящих станков
- •Приложение 6 Справочные материалы для определения производительности холодного пресса
3.2 Расчет количества сухого шпона
Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной выработке. Расчет производится на сменную программу выпуска заданной продукции.
Количество переобрезанной фанеры, Q0, определяется по формуле:
где Q1 – годовая программа выпуска продукции, м3 (таблица 3, графа 12);
– процент отходов при переобрезе; можно принять равным 2 %.
Объем отходов, получаемых при переобрезе, q1, устанавливают из выражения:
Полученные данные заносят в графы 8 и 9 таблицы 5.
Процент отходов на обрезку фанеры, а2, определяют из выражения:
где Fн – площадь необрезанного листа фанеры, м2;
F0 – площадь обрезного листа фанеры, м2.
Припуски на обработку по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60–80 мм (на обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество необрезной фанеры, Q2, из выражения:
Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2, составит:
Полученные данные вносят в графы 10, 11, 12 таблицы 5.
Графу 13 заполняют данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания, которую выбирают из таблицы П2.2, приложение 2.
Количество сухого шпона, Q3, поступающего на участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяют из выражения
Потери шпона на упрессовку при склеивании, q3:
Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при сортировании, ребросклеивании, транспортировке, изготовлении ленточек шпона для починочных станков (а4 = 2÷3 %), Q4, можно определить из выражения
Таблица 5 – Расчет количества сухого шпона на годовую программу |
|||||||||||||||||||||||||
Продукция |
Выпуск данной продукции, % от общего ее количества |
Количество, Q1, м3 |
Переобрезанная фанера |
Необрезанная фанера |
Сухой шпон, поступающий на участок сборки пакетов |
Сухой шпон, выходящий из сушилок |
|||||||||||||||||||
марка |
формат, мм мм |
толщина, мм |
слойность |
отходы при обрезке |
Количество, Q0, м3 |
отходы при обрезке |
Количество, Q2, м3 |
потери на упрессовку |
Количество, Q3, м3 |
отходы при сортировании и ребросклеивании |
Количество, Q4, м3 |
в том числе, м3 |
|||||||||||||
а1, % |
q1, м3 |
а2, % |
q2, м3 |
а3, % |
q3, м3 |
а4, % |
q4, м3 |
продольный |
поперечный |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем отходов шпона, образующихся на участке сортирования, починки ребросклеивания шпона, q4:
Общее количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяют на продольный и поперечный с учетом слойности и строения пакета.