7.2 Расчет производительности оборудования

Расчет производительности выполняем по методике [4]. Ниже приведены формулы для расчета производительности для оборудования фанерного производства. Для расчета потребности в оборудовании необходимо определить часовую производительность оборудования.

7.2.1 Расчет производительности окорочных станков

Производительность окорочного станка, П_ч, м³/ч, определяется по формуле:

где U_под – скорость движения подающего конвейера, м/мин (выбивают по технической характеристике станка в зависимости от породы древесины и диаметра кряжей);

q – объем кряжа среднего диаметра, м³;

l – средняя длина кряжа, м;

К_р – коэффициент использования рабочего времени; принимается равным 0,8–0,85;

К_м – коэффициент машинного времени, принимается равным 0,7–0,8.

7.2.2 Расчет производительности станков для раскроя сырья по длине

Производительность круглопильных однопильных станков балансирного (маятникового) типа, П_ч, м³/ч:

где V_н – скорость надвигания пильного диска на кряж, м/мин (принимается по техническим характеристикам станка);

q_ч – средний объем чурака, м³;

n – число чураков, получаемых из одного кряжа, шт.;

d_ч – средний диаметр чурака, м;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (применяется 0,9–0,95);

К_м – коэффициент использования машинного времени станка, т. е. отношение времени резания ко времени резания ко времени всего цикла обработки кряжа (принимается 0,2–0,6).

7.2.3 Расчет производительности лущильных станков

Производительность лущильных станков, П_ч, м³/ч, определяют по формуле:

где V_ш – объемный выход всего шпона из одного чурака, м³ (см. раздел.3.1).

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,94–0,95), учитывающий косвенные затраты времени, расходуемые за смену: установку и правку ножа, регулировку обжима, смазку и чистку станка (без учета перерывов на отдых рабочего).

t – продолжительность обработки одного чурака, c; это время складывается из многих операций, но для расчетов можно принять, как сумму трех составляющих:

t = t_оц + t_л + t_всп,

где t_оц – продолжительность оцилиндровки чурака, с;

t_л – продолжительность лущения чурака, с;

t_всп – продолжительность вспомогательных работ, которое можно принять в интервале 9÷13 с;

Продолжительность оцилиндровки чурака, t_оц, с

t_оц ,

где b – коэффициент формы чурака, определяемый по формулам:

для березовых чураков b = 0,935 + 0,165l_ч;

для сосновых и лиственничных чураков b = 0,885 + 0,167l_ч.

a – коэффициент оцилиндровки, определяемый по формулам:

для березовых чураков b = 0,818 + 0,067l_ч;

для сосновых и лиственничных чураков b = 0,828 + 0,067l_ч;

d_ч – диаметр чурака в верхнем торце, м;

n_ш – частота вращения шпинделя, мин^-1;

S_ш – толщина шпона, м.

Продолжительность лущения оцилиндрованного чурака, t_л, с

где d_к – диаметр карандаша, м;

Техническая характеристика лущильных станков приведена в таблице 13.

7.2.4 Расчет производительности ножниц

Пропускная способность ножниц, П_ч, м³/ч:

где l _сыр, b_сыр, s_сыр – соответственно длина, ширина и толщина листа сырого шпона, м;

р – продолжительность рубки ленты шпона на листы, в процентах от продолжительности всего цикла обработки шпона с одного чурака, принимается 60–80 %;

t – время, затрачиваемое на прохождение одного форматного листа шпона через ножницы и отрезку его от ленты, с, принимается по технической характеристике ножниц и составляет 1,5–3,0 с;

К_р – коэффициент использования рабочего времени смены, принимается равным К_р для лущильного станка.