Тема 3. Нарізування відповідальних багатозахідних різьб

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Заточування на шліфувально-обдирочних і універсальних заточних верстатах різьбових різців для нарізування трикутної, прямокутної, трапецеїдальної, круглої, упорної різьб. Доводка різців. Підбір геометричних параметрів (передніх і задніх кутів) різця в залежності від оброблювального матеріалу.

Наладка верстатів для нарізання одно-, двох-, трьох- і багатозахідних метричних, дюймових, модульних і пітчевих різьб. Нарізання відповідальної багатозахідної різьби особливо складного профілю будь-якого модуля і кроку. Остаточне нарізання профілю черв’яків за 6-7-м ступенями точності.

Нарізання багатозахідних різьб із прогресивно наростаючим кроком. Виконання необхідних для цього розрахунків. Попереднє і кінцеве нарізання різьби з визначеним припуском на обробку і кількість ходів.

Використовувати стержневі, круглі різці, призматичні гребінки і попередньо настроєні блоки різців. Нарізання зовнішньої і внутрішньої конусних різьб з багатозахідною трапецеїдальною різьбою.

Контроль і вимірювання при обробці різьбових деталей.

Застосування змащувально-охолоджуючої рідини.

Чистове нарізання профілю черв’ячних валів за 6-7 ступенями точності.

Нарізання зовнішніх та внутрішніх конічних різьб.

Навчально-виробничі роботи. Нарізання на деталях складних багатозахідних зовнішніх і внутрішніх різьб на циліндричних і конічних поверхнях.

Тема 4. Відновлення спрацьованих деталей Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Відновлення спрацьованих поверхонь деталей металізацією, напиленням із застосуванням металізаційного приладу.

Обробка поверхонь під металізацію, нарізання” рваної” різьби, обезжирювання Підбір матеріалу дроту для наплавлення в залежності від металу відновленої деталі. Підбір частоти обертання шпинделя з відновленою деталлю. Контроль товщини нанесеного шару металу. Обробка поверхні, відновленої металізацією, ріжучим інструментом.

Тема 5. Прийомка токарного верстата після капітального ремонту

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці. Ознайомлення з ГОСТами перевірки норм точності токарних верстатів.

Перевірка норм точності верстата за усіма позиціями, передбаченими ГОСТом. Застосування рівнів, контрольних циліндричних і конусних оправок, щупів, контрольних лінійок, індикатора. Перевірка якості шабрування плоских і циліндричних напрямних каретки, супортів, задньої бабки з застосуванням контрольних лінійок різної довжини . Нанесення фарби на лінійки. Перевірка правильності зачеплення зубчастих і гвинтових механізмів коробки подач, супорта і фартука. Перевірка придатності всіх робочих органів верстата, механізмів перемикання та блокування.

Перевірка правильності кінематичного ланцюга верстата в цілому і збереження передаточного відношення від шпинделя до ходового гвинта. Перевірка жорсткості верстата. Перевірка придатності запобіжних пристроїв, щитків, екранів, загорож, помпи, місцевого освітлення. Перевірка цілісності заземлення верстата.

Перевірка збереженості таблиць та вказівок.

Перевірка сили електричного струму, використаного верстатом на холостому ходу, і її зміна після капітального ремонту.

Перевірка верстата на шум. Зовнішній огляд верстата, визначення якості шпаклювання і фарбування.

Перевірка верстата під час роботи, вимірювання і контроль пробної деталі.

ІІ.Виробнича практика