Тема 5. Сумісна плазмово-механічна обробка

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Показ прийомів налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на сумісну обробку і прийомів сумісної плазмово-механічної обробки деталей.

Включення і виключення плазмової установки і плазмотрону. Сумісна плазмово-механічна обробка. Режими різання.

Навчально-виробничі роботи: токарна обробка деталей типу валів з важкооброблюємих сталей і сплавів із застосуванням плазмового підігріву.

Виробнича практика

Тема 6. Ознайомлення з підприємством. Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на підприємстві Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки (проводить інженер зохороні праці підприємства).

Ознайомлення учнів (слухачів) з обладнанням і технологічним процесом виготовлення продукції на підприємстві, організацією праці на виробництві, організацією планування і контролю якості робіт на виробничій ділянці, у бригаді, на робочому місці.

Ознайомлення з організацією робочих місць передовиків і новаторів виробництва, з роботою щодо раціоналізації і винахідництва.

Інструктаж з безпеки праці безпосередньо на технологічній ділянці і робочому місці.

Тема 7. Виконання токарних робіт складністю 4 розряду в цехах підприємства

Самостійне виконання різноманітних токарних робіт складності 4-го розряду з чорних та кольорових металів, із сплавів і неметалічних матеріалів, які включають раніше вивчені операції.

Вибір і обґрунтування раціонального режиму різання. Налагодження верстата. Вибір, заточування і доводка різального інструменту. Вибір необхідного вимірювального і контрольного інструмента.

Виконання по кресленнях і картах технологічного процесу підприємства виробничих робіт, які включають:

• Обробку деталей зі встановленням у чотирьохкулачковому патроні, на кутнику, планшайбі;

• Обробку деталей із застосуванням люнетів;

• Обробку деталей типу зубчастих коліс, дисків, фланців із застосуванням упорів, шпиндельних оправок і інших спеціальних пристосувань;

• Обробку різьбових поверхонь (нарізання двохзахідних різьб різного профілю з використанням спеціальних різців і тримачів);

• Токарну обробку крупногабаритних і корпусних деталей із застосуванням підйомно-транспортного обладнання;

• Токарну обробку складних деталей за 7-10 квалітетами на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу сумісної плазменно-механічної обробки.

Токарна обробка крупногабаритних і корпусних деталей з використанням підйомно-транспортного обладнання. Обробка деталей з важкообробляємих сталей і сплавів з застосуванням плазмового підігріву.

Токарна обробка нових і переточування відпрацьованих прокатних валків з калібруванням простих і середньої складності профілів.

Контроль якості виконаних робіт.

Обробка деталей повинна проводитись з використанням твердосплавних і мінералокерамічних різьбових інструментів за режимами, які забезпечують раціональне використання різних властивостей інструментів. Точність обробки в межах 7-10 квалітетів.

Освоєння передових високопродуктивних методів праці.

Виконання встановлених норм часу при дотриманні технічних умов на виконання роботи.

Дотримання правил безпеки праці.