Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Державний стандарт_8211.2_Токар.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
3.34 Mб
Скачать

Тема 3. Обробка складних фасонних поверхонь

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці. Обробка фасонних поверхонь на крупних верстатах довжиною до 150 мм. Використання поворотних пристосувань. Обробка сферичних поверхонь за допомогою важільних пристосувань, за копіром, за допомогою гідросупорту. Обробка кулачків, криволінійних канавок за копіром і за допомогою важільних пристосувань.

Тема 4. Нарізання багатозахідних різьб

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Настроювання кінематичного ланцюга верстата для нарізання багатозахідних різьб. Визначення кількості чорнових і чистових проходів. Ділення ходу різьби за допомогою повороту шпинделя із заготовкою на частину кола відносно нерухомого різця і за допомогою повздовжнього зміщення різця відносно нерухомої заготовки. Поворот заготовки на частину кола за допомогою повідкового ділильного патрону.

Застосування гребінок-спеціальних тримачів з декількома різцями, зміщеними відносно одне одного на крок різьби. Ділення на заходи за шкалою, розміщеної на кінці шпинделя.

Контроль оброблених поверхонь.

Навчально-виробничі роботи. Нарізання на деталях зовнішньої і внутрішньої багатозахідних різьб, зовнішньої різьби з вільним ходом різця, з виходом у канавку, а також внутрішньої різьби у наскрізних і глухих отворах.

Тема 5. Обробка складних ексцентрикових поверхонь

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Фарбування торців деталей типу вала, розмічання вісі і на кернування; свердління центрових отворів. Установлення валика у центрах, обточування циліндричної поверхні, установлення валика у знесених центрах і обточування ексцентричних поверхонь. Установлення противаги при обточуванні крупногабаритних ексцентричних деталей.

Обробка ексцентричної деталі типу втулки із застосуванням трьох-або чотирьохкулачкового патрона і поліконічної оправки. Обробка ексцентричних поверхонь з установленням на консольних і центрових оправках.

Навчально-виробничі роботи. Обробка ексцентричних деталей типу колінчастого валу, які мають декілька корінних і шатунних шийок. Застосування пристроїв токарів-новаторів. Полірування шийок за допомогою паст, притирів і тисків.

Тема 6. Наладка реверсивних механізмів, механізмів автоматичної зупинки і блокіровки токарного верстата

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Регулювання вузлів верстата згідно посібника з експлуатації верстатів. Розбирання, складання і регулювання реверсивних механізмів, ходового валика, ходового гвинта, а також регулювання лінійного переміщення повздовжнього і поперечного супортів. Регулювання гальмування. Ознайомлення з механізмами автоматичної зупинки, їх регулювання і складання механізмів блокування і одночасного вмикання повздовжньої і поперечної подач, одночасного вмикання ходового валика і ходового гвинта.

Тема 7. Обробка деталей на різних верстатах токарної групи

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці проводиться по кожному виду верстата.

Обробка партії деталей на токарно-револьверному верстаті з попередньою заточкою інструмента, установленням різців, свердел, розгорток і іншого інструмента у передньому і задньому супортах, у гніздах і на кронштейнах револьверних головок.

Обробка партії деталей на токарних лобових верстатах.

Обробка партії деталей на токарно-багаторізцевому верстаті з установленням блоку із декількох різців. Контроль виготовлених деталей.

Обробка партії деталей на токарно-револьверному прутковому автоматі з використанням усіх гнізд револьверної головки, переднього, заднього і верхнього супортів. Підбір змінних зубчастих коліс для забезпечення заданого циклу згідно технологічного процесу обробки. Підбір і установлення кулачків на розподіленому валу. Контроль деталей.

Обробка партій деталей на токарному багатошпиндельному напівавтоматі з попереднім підбором ріжучого інструменту.

Використання карт технологічного процесу. Контроль деталей.