- •Охрана и рациональное использование недр
- •Влияние загрязнения окружающей природной среды на здоровье населения
- •Защита литосферы
- •Контроль над отходами
- •Энергосбережение
- •Экологический паспорт предприятия
- •Принципы создания безотходных технологий.
- •Унификация систем и сооружений обезвреживания отходов.
- •Хозяйственный механизм природопользования
- •Методы очистки промышленных выбросов в атмосферу.
- •Аэродисперсные системы
- •Газообразные вещества и пары
- •Методы защиты воздушной среды от крупных инертных примесей
- •Групповой циклон
- •Классификации фильтров
- •Мокрая газоочистка
- •Скруббер Дойля.
- •Защита выбросов от токсичных газообразных веществ.
- •Очистка газов от оксидов углерода со2 и со.
- •Очистка газов от сероводорода.
- •Очистка газов от оксида серы (I).
- •Очистка газов от аммиака.
- •Рассеивание в атмосфере выбросов промышленных предприятий.
- •Структура и функции зеленого фильтра
- •Загрязнение водной среды.
- •Классификация зв.
- •Методы очистки сточных вод.
- •Механические методы очистки сточных вод
- •2. За процеживанием следует метод отстаивания
- •Вертикальные отстойники
- •Использование центробежных сил.
- •Химические методы очистки сточных вод.
- •Физико-химические методы очистки.
- •1. Ионного обмена.
- •2. Коагуляция.
- •Мембранные методы очистки.
- •Биологические методы очистки.
- •Расчет предельно-допустимых сбросов.
- •Нормативы сброса загрязняющих веществ для приема в городскую канализацию и водоемы различного назначения.
- •Утилизация ценных компонентов сточных вод.
- •Замкнутая схема водопользования участка никелирования
- •Концепции устойчивого развития
Мокрая газоочистка
Это очистка выбросов от инертных примесей мокрыми методами.
Достоинства – простота, низкая стоимость, эффективность очистки 90%, удаляют мелкие частицы диаметром 0.5 мкм, способны удалять не только твердые, но и газообразные примеси (кислотные и щелочные), удаляют взрывоопасные и горячие газы. Недостаток – загрязняют воду.
Принцип действия мокрых пылеуловителей основан на тесном контакте запыленного газа с жидкостью. В результате этого образуется межфазная поверхность контакта. Это могут быть пузырьки воздуха, струи воздуха, капли воды, жидкостная плёнка. Используются силы инерции движущихся частиц пыли, центробежные силы и утяжеление частиц в результате коагуляции. Орошающая жидкость – вода – из-за низкой стоимости и нетоксичности. Существует 8 типов методов мокрой очистки (по межфазной поверхности контакта и силам действия).
Полый форсуночный скруббер.
Скруббер – устройство, позволяющее улавливать твёрдые или газообразные примеси из воздуха, в результате пропускания загрязненного воздуха через распыляемую жидкость.
очищенный воздух
30 м
вода
Загрязнённый воздух
вода со шламом
Инерционный принцип действия. Пыль не успевает изменить своё направление. Поверхность контакта – капельки. Воздух сильно влажный поэтому ставят брызгоуловитель 3. 1 – камера. 2 – форсунки. Диаметр улавливаемых частиц более 100 мкм. Эффективность очистки 75%.
Ударный инерционный скруббер. Сила удара твёрдых частиц и сила инерции.
Скруббер Дойля.
Очищенный газ
вода
Загрязненная вода
1 – конус раздваивающийся к концу для увеличения скорости движения газа (35 – 50 м/c). 3 – перегородка. Газ подаётся в резервуар, наполненный водой с наклоном для самотока воды. Воздух, с высокой скоростью ударяясь о поверхность воды, разбрызгивает её. Процесс перемешивания. Капельки воды – 300 – 400 мкм. Частички пыли обладая инерцией оседают на капельках воды сталкиваясь с ними. Используется ударный механизм и инерционно - турбулентный (перемешивание и оседание). Во второй половине камеры используется инерционный метод очистки за счёт 2х перегородок.
Очищенный воздух
До 30 м/с
Вода + шлам
вода
Скоростной, но дорогой. Эффективность 90 – 98%. Скорость 0.3 – 1 л/мин.
1 – труба Вентуре. 3 – каплеуловитель. Сужение в трубе приводит к увеличению скорости воздуха до 120 м/c. 2 – регулятор сужения. При прохождении воды через сужение возникают завихрения и турбулентные потоки. Механизм – инерционно – турбулентный. Частицы пыли осаждаются на поверхности капелек. Утяжелённые капли уходят вниз, а воздух вверх через брызгоуловитель.
Защита выбросов от токсичных газообразных веществ.
Газоочистка – удаление примесей из воздушного потока.
Абсорбция это растворение примесей в жидкости (вода – часто из-за низкой стоимости и нетоксичности, очистка от углеводородов – используется масло).
Процесс происходит во всём объеме жидкости. Не образуется нового вещества. Ионо-электростатические силы. Чтобы правильно подобрать жидкость необходимо знать растворимость. Все вещества по отношению к воде делятся на:
хорошо растворимые – это вещества которые растворяются более чем на 10% (фтор, хлор, водород, аммиак) плохо растворимые – менее чем на 0.1 % (кислород, СО)
среднерастворимые – 0.1 – 1 % (диоксиды серы и азота)
Регенерация жидкости (удаление загрязняющего вещества) - регенерация абсорбента. Аппарат – скруббер.
Схема 2х секционного абсорбера:
Очищенный газ
Вода
Вода- абсорбент
Отработанный
абсорбент
Отработанный
абсорбент
Корпус абсорбера 1 имеет 2 секции. Нижняя часть 3 - форсуночный скруббер, верхняя часть – тарелка с переливом – барботажный скруббер.
В нижнюю часть камеры подаётся загрязненныё газ. Очистка идёт в противотоке, потому неэффективна. Верхняя часть – тарелка 4 наклонена, в ней есть маленькие отверстия (2-4 мм). Загрязнённый газ, частично очищенный, с большой скоростью – 10 – 13 м/с проходит через тарелку, на поверхность которой подаётся чистая вода. Образуется слой пены 5 за счёт процесса перемешивания и абсорбции. Слой жидкости 25 мм.. слой пены – 100 мм. Таким образом, увеличивается объём очищения в 4 раза. Очищенный газ проходит через брызгоулавитель 6, отсеивающий капельки, и выходит в верхнюю часть устройства.
Загрязнённую воду подаём в десорбер. Разделяем аммиак и воду (подогреваем, аммиак выходит в конденсат и направляется в другое производство)
Адсорбция – процесс избирательного поглощения газовой смеси твёрдыми или жидкими веществами. Физическая адсорбция – молекулы примеси не взаимодействуют с адсорбентом, а удерживаются на поверхности за счёт электростатических сил, так же есть химическая адсорбция. Концентрирование везества на границе раздела фаз. Адсорбционная способность может быть исчерпана – на неё влияют количество примесей, температура и давление. С увеличением температуры или уменьшением давления молекулы начинают отделятся от адсорбента. Это важно при регенерации адсорбента. На производстве используют активированный уголь, который обжигают в камере без кислорода для выжигания адсорбционных каналов. Адсорбент должен обладать хорошей адсорбционной способностью и удерживать газ долго на поверхности, иметь низкую стоимость, обладать селективностью (удерживать только требуемый газ), быть химически инертным и механически прочным. Используют силикагели и алюмосиликаты т.к. угольная крошка не прочна. SiO2*nH2O, Al2O3*nSiO2*H2O.
Схема адсорбера:
Очищенный газ
абгаз
Горячий газ
Циклический адсорбер с горизонтальными полочками. Процесс осуществляется циклами с последовательными операциями. Адсорбент мы не удаляем из аппарата. В корпусе 1 размещены полочки с адсорбентом 2 на перфорированном материале 3. воздух проходит через слой адсорбента и выходит через патрубки. Регенерация адсорбента: краны закрываются, и в нижнюю часть камеры подводится теплоноситель (газ с высокой температурой). Продуваем малое количество горячего воздуха через адсорбент и собираем горячий газ с загрязнённым газом в конденсатор 4. получается так же загрязнённый газ, но меньшего объёма.
Окислительно-восстановительные процессы – удаление газообразных примесей из воздуха – термические или каталитические методы. Это дорогие методы и их используют только для плохорастворимых в воде и плохоудерживаемых на поверхности адсорбента вещёств например СО. Направление:
превратить в безвредные вещества (углеводороды, спирты сгорают и превращаются в СО2 и H2O)
превращение примесей в ценные продукты в результате реакции окисления (SO2 в H2SO4)
Восстановление примесей в ценные продукты (SO2 в S Сера используется в шинной и резиновой промышленности)
Разложение примесей до безвредных продуктов (понижение класса опасности на 1).
2 метода
1. Прямого дожигания примеси
2СО + О2 = 2СО2. реакция идёт при высокой температуре или температуре + катализатор.
СН4
воздух
СО
СО2
вода
Температура в камере 1 больше 900 – 1000 С. Чтобы создать высокую температуру вводят горючий газ – метан и воздух. При помощи запаянной свечи 2 поджигаем смесь. 3 – теплообменник, утилизатор с наполнителем – воздух или вода, которые потом направляются на отопление производства. Недостаток
дорогой процесс т.к. требует высоких температур и аппарат быстро выходит из строя, поэтому его применяют только при концентрации СО 10-15%
могут образовываться новые ЗВ – оксид азота.
2. Метод каталитического окисления.
Преимущества:
процесс идёт при более низких температурах 350 – 400 С.
процесс идёт более быстро
не образуется побочных продуктов.
Используем структуру с большой поверхностью межфазного контакта – подложка в виде пчелиных сот, покрытая благородными металлами – катализаторами.
Газ очищенный
СН4
абгаз
Камера 1 разделена на 2 части перегородкой 3. подаём воздух с СО (даже малой концентрации) в первую часть камеры и подогреваем метаном горелкой 2. за счёт перепада давления, создаваемого вентилятором 5 воздух засасывается во 2ю часть камеры и проходит через сотовидный катализатор 4. происходит реакция с выделением СО2