Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по промэкологии 2.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
1.61 Mб
Скачать

Групповой циклон

1 – входной патрубок 2 – корпус, в котором закреплены ограничительные решетки 3. в решетки вмонтированы циклонные элементы 4 5 – выходной патрубок 6 – общий бункер для сбора пыли 7 – распределительная камера

Классификации фильтров

по степени очистки воздуха и его загрязнению.

Первый класс – промышленные фильтры очень грубой очистки. Входная концентрация твёрдых частиц высокая – до 60 г/м3 используются ткани металлические сетки. Эти фильтры регенерируются.

Второй класс - воздушные фильтры. Используются в системах приточной вентиляции. Входная концентрация пыли 50 мг/м3 .

Третий класс – фильтры тонкой очистки. Концентрация меньше 1 мг/м3 используются в электроники и фармацевтике. Не регенерируются. Эффективность очистки до 99%.

в зависимости от материала фильтра бывают : волокнистые,тканные,зернистые

тканые фильтры – удерживают пыль и регенерируют, нельзя покрывать специальным составом иначе не смогут регенерировать. Дешёвые ткани – хлопок, шерсть но нельзя пропускать газы высокой температуры и кислотные компоненты. Капрон, нейлон, стекловолокно – дорого.

Рукавный фильтр – три камеры работают, 3 отдыхают

1

2

3

4

5

6

Одна камера в увеличении

4

5

3

2

1

Диаметр задерживаемых частиц более 10 мкм. Скорость движения воздуха 2 – 3 м/c.

1 – корпус камеры 2 – распределительная решётка 3 – зашитый с одной стороны рукав

4 – встряхивающее устройство для регенерации 5 – рукаводержатель

Частицы по инерции абсорбируются на ткани и становятся ловушкой для других частиц. В основе работы лежит проход газа через перегородки. В процессе чистки частицы пыли приближаются к волокнам и под действием электростатического притяжения осаждаются на них. Для регенерации перекрывается поток газа и включается встряхивающее устройство.

Волокнистые фильтры:

- грубой очистки – диаметр частиц 5 – 10 мкм, входная концентрация – 5 – 50 мг/м3 , войлок.

- тонкой очистки – диаметр частиц менее 1 мкм, входная концентрация – 0,05 мг/м3 , войлок.

В

2

волокнистых фильтрах фильтрующий элемент состоит из нескольких слоёв. Это фильтры объёмного действия, толщина от нескольких мкм. До 2 метров. Скорость движения воздуха 15 см/сек.

4

1

3

1 – корпус

2 – фильтрующий материал в виде ленты

3 – П образная полка

4 – гофрированный разделитель (пластик или алюминий)

Фильтрующий материал в виде ленты укладывается между П-образными полками. Полки уложены так, что открытые и закрытые концы полок чередуются в противоположных направлениях. Чтобы не допустить слипания слоёв укладывают разделитель. Загрязненный газ поступает в один из открытых слоёв полки.

Комбинированные фильтры – двухсекционные

Грубой очистки тонкой очистки

Скорость движения воздуха 0.15 см/сек.

Зернистые фильтры на практике применяются значительно реже, чем волокнистые и тканные. Различают жестко связанные фильтры (стекло, гранулы) и насыпные (песок, галька, уголь – элементы не связаны между собой)

Преимущества:

прочные.

применяются для фильтрации воздуха в промышленных условиях при резком перепаде давления.

фильтрация агрессивных газов за счёт инертности.

используются при высоких температурах газов.

Зернистые жесткие фильтры редко применяются в промышленности, т.к. плохо регенерируют. Насыпные фильтры используются во всех вышеперечисленных случаях. Бывают статические и динамические (зерна перемещаются относительно друг друга)

Зернистый динамический фильтр:

6

4

3

1

5

2

9

7

8

В корпусе 1 размещены ограничительные решетки 2, между ними помещён фильтрующий слой 3. Примесь адсорбируется на зёрнах. Процесс очистки непрерывный, т.к. сверху постоянно поступают новые гранулы, проходя через фильтры, загрязняются и выходят через патрубки 5 в короб 7 для отработанного материала. Регенерация водой осуществляется в элементе 8. Потом происходит сушка. При помощи насоса 9 высушенный материал подаётся в короб 6 для подачи свежего зерна. 4 – питатели, регулирующие скорость подачи свежего материала.

Самое широкое распространение в промышленности получили электрофильтры. Их преимущества:

Эффективность очистки 90 – 98 %.

Компактны.

размеры очищаемых частиц от 1 – 100 мкм.

дешевые т.к. не требуют большого расхода электроэнергии.

Бывают пластинчатые, трубчаты, шестигранные фильтры.

Т рубчатый электрофильтр:

30 – 80 кВ

очищенный воздух

пыль

1 – труба 2 – коронирующий электрод, который питается током.

Загрязненный воздух частично ионизирован. Загрязняющие частицы начинают двигаться с высокой скоростью и сталкиваются с частицами газа, не имеющими заряда. Заряженные частицы адсорбируются на частицах пыли придавая им заряди движутся к стенкам. Лавинный процесс. Напряжение на электрод подаётся только в начальный момент. Пыль адсорбируется на стенках. 3 – встряхивающее устройство для полного освобождения стенок от пыли. Ударная ионизация газа в зоне разряда.

Недостаток – малая скорость движения газа, низкая производительность. Поэтому электрофильтры объединяют в группу (пластинчатые фильтры). Чем больше напряжение тем меньше скорость.