- •1 Теоретические основы метрологии
- •1 Основные понятия
- •Виды измерений
- •2 Общие сведения об измерительном эксперименте
- •3 Основы техники измерения параметров технических систем
- •Принципы, методы и методики измерений
- •4 Измерительные сигналы
- •2 Виды и методы контроля
- •1 Погрешности измерений и их классификация
- •2 Метрологические характеристики средств измерений и их классификация
- •3 Обработка результатов измерения
- •Оценка погрешности при однократных измерениях по классу точности прибора
- •Правила округления при записи результата измерения
- •При обработке результатов прямых многократных измерений предлагается следующий порядок операций:
- •4 Неопределенность измерения
- •5 Контроль продукции
- •Контрольные границы
- •6 Достоверность контроля
- •1 Эталоны и стандартные образцы
- •2 Метрологическая надежность. Поверка и калибровка средств измерений
- •Поверка средств измерений
- •Калибровка средств измерений
- •4 Законодательные и нормативные документы в области метрологии
- •5 Виды и формы государственного метрологического контроля и надзора Обеспечение единства измерений осуществляется на нескольких уровнях:
- •6 Метрологическое обеспечение производства
- •Основные задачи метрологического обеспечения производства:
- •4 Основы взаимозаменяемости
- •1 Основные понятия взаимозаменяемости и ее виды
- •2 Структура единой системы допусков и посадок. Обозначение на чертежах
- •3 Стандартизация отклонения формы и расположения поверхностей
- •Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
- •Обозначение отклонений и допуски формы
- •Примеры нанесения обозначений шероховатостей на чертежах
- •5 Техническое регулирование и стандартизация
- •1 Основные принципы технического регулирования
- •2 Технические регламенты
- •3 Стандартизация
- •Основными задачами стандартизации являются:
- •4 Методические основы ы стандартизации
- •6 Подтверждение соответствия и менеджмент
- •Структура системы сертификации рф
- •2 Организация процессов подтверждения соответствия Схемы сертификации в системе гост р
- •3 Испытания – основной способ подтверждения соответствия
- •5 Системы менеджмента качества
- •5 Международная сертификация
1 Эталоны и стандартные образцы
Эталон — СИ (или комплекс СИ), предназначенное для воспроизведения и (или) хранения единицы и передачи ее размера другим СИ.
По месту в цепи иерархии эталоны подразделяют на первичные, вторичные и рабочие.
Первичным эталоном называют эталон, который воспроизводит единицу и передает ее размер вторичным эталонам. Первичный эталон выполняет задачу воспроизведения единицы величины для ее использования при всех измерениях данной величины. Очевидно, что уровни точности наиболее ответственных метрологических и рабочих измерений определяются точностями первичных эталонов. Поэтому при создании первичных эталонов всегда стремятся обеспечить наиболее высокую точность, которую можно достигнуть на данном этапе развития науки и техники. После воспроизведения единицы ее размер по цепи иерархии эталонов доводится до каждого эталона.
Передача размера единицы идет двояко: не только от более точных эталонов менее точным, но и путем расширения диапазонов величины и условий измерений. При этом, поскольку результат каждого измерения отягощен какой-то неопределенностью, в системе передачи размера единицы непрерывно возрастает неопределенность этой единицы. Первичный эталон передает размер единицы вторичным эталонам, которые функционируют в более широком диапазоне измерений, но являются менее точными. Вторичные эталоны передают размер единицы рабочим эталонам (образцовым СИ (далее ОСИ)), а те — менее точным рабочим эталонам (ОСИ).
Стандартные образцы
Стандартные образцы (СО) состава или свойств вещества и материалов как средство измерения представляют собой определенное количество или свойство вещества, предназначенное для воспроизведения и хранения размеров величин, характеризующих состав или свойства этого вещества, значения которых установлены в результате метрологической аттестации.
СО классифицируются по метрологическому назначению и делятся на: 1) межгосударственные СО;2) государственные СО; 3) отраслевые СО; 4) СО организации (предприятия).
В сфере гос. регулирования обеспечения единства измерений применяются СО образцы утвержденных типов, их назначение такое, как у мер.
В системе единства измерений СО предназначены:
для поверки, калибровки и градуировки средств измерений (СИ), а также контроля метрологических характеристик при проведении испытаний, в том числе с целью утверждения типа;
метрологической аттестации методик выполнения измерений (МВИ);
контроля погрешностей МВИ в процессе эксплуатации.
2 Метрологическая надежность. Поверка и калибровка средств измерений
Метрологическая надежность – это свойство средств измерений сохранять установленные значения метрологических характеристик в течение определенного времени при нормальных режимах и рабочих условиях эксплуатации.
Метрологическим отказом называют выход метрологической характеристики средства измерений за пределы нормы. Метрологические отказы являются следствием старения и износа элементов и узлов средств измерений, так что их интенсивность со временем возрастает.
Стабильность средств измерений является важным показателем метрологической надежности и определяется как свойство средств измерений сохранять неизменными во времени значения метрологических характеристик.
Показатели метрологической надежности (учитываются при определении межповерочного интервала):
1) вероятность работы без метрологических отказов Рм(t:) – вероятность того, что за заданное время t метрологический отказ средства измерений не возникнет. Этот показатель определяется статистически при проведении серии измерений;
2) вероятность метрологической исправности Рми (t) – вероятность того, что в заданный момент времени средство измерений окажется метрологически исправным – определяется тоже статистически;
3) временной коэффициент метрологической исправности Кми(T) – отношение математического ожидания времени пребывания средства измерений в состоянии метрологической исправности за заданный период к длительности этого периода;
4) наработка на метрологический отказ Тм – отношение наработки средства измерений к математическому ожиданию числа метрологических отказов в течение этой наработки;
5) средняя наработка до метрологического отказа Тмо – математическое ожидание наработки или периода эксплуатации средства измерений до наступления первого метрологического отказа;
6) интенсивность метрологических отказов Лм (t) – условная плотность вероятности воз—ни м кновения метрологического отказа средства измерений, определяемая для момента времени t при условии, что до этого момента метрологический отказ не возник;
7) параметр потока метрологических отказов wм(t) – плотность вероятности возникновения метрологического отказа средства измерений, определяемая для рассматриваемого момента времени (t). Все перечисленные показатели метрологической надежности
Метрологическая надежность обеспечивается проведением поверки и калибровки путем их периодического проведения через определенное время – межповерочные интервалы.
Межповерочный интервал в упрощенном виде понимается как величина времени t между поверками средств измерений, в частности вторичные эталоны периодически, через установленные межповерочные интервалы сличаются с государственным эталоном.