5. Изучение работы технолога-нормировщика материала

Технологическая подготовка производства состоит в нормировании материалов, разработке технологии изготовления изделий, технологических схем, инструкционных карт, карт инженерного обеспечения и других видов технической документации, регламентирующей процесс изготовления модели. Для небольших по величине заказов инструкционные карты и карты инженерного обеспечения не разрабатываются.

Технологическую подготовку производства проводят технологи экспериментального цеха, инженеры технического, производственного и других отделов, технологи швейных цехов.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм расхода материалов используются следующие методы: статистический на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период; экспериментальный на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал; расчетный на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются: шкала размеров и ростов на данную модель; комплекты лекал; техническое описание на модель внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия; конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели; данные о расходе материалов за прошедший период по аналогичным моделям; данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам; объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и т. д.); нормативы отходов по длине настила.

В практике работы предприятия шкалы размеров и ростов составляются на основе изучения спроса населения торгующими организациями. При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста и полнотные группы, артикулы материалов и их расцветки, виды отделок, фурнитуры и т. д., количество изделий и их среднюю цену. Кроме того, указываются основные условия поставки, сроки и нормы отгрузки.

5. Изучение работы диспетчерской службы, мастера участка, бригадира

Формой осуществления задач управления производством является диспетчеризация производства, которая обеспечивает непрерывный централизованный контроль и регулирование производства.

Непрерывность руководства достигается организацией посменных дежурств диспетчеров и операторов. Централизованность руководства заключается в контроле за производством из одного центра. Оперативность - всесторонняя и полная осведомленность о ходе производства, получение точной информации со всех участков и возможность быстро выявить причины неполадок и устранить их.

Наличие в организации диспетчерской службы позволяет:

- освободить начальников цехов, мастеров участков от решения вопросов, не входящих в их функциональные обязанности (выяснение причин отсутствия кроя, поиск слесарей-ремонтников и т.п.), что дает им возможность уделять больше внимания контролю качества изготовляемой продукции, улучшению организации труда и т.д.;

- максимально сосредоточить усилия инженерно-технических работников на решении перспективных задач управления производством;

- оперативно из одного центра решать возникающие производственные вопросы;

- осуществлять непрерывный контроль за ходом производства.

Диспетчерская служба организации принципиально несовместима ни с какими другими функциональными службами управления.

Все службы, кроме диспетчерской, планируют работу на месяц вперед и готовят производство, и только диспетчерская служба управляет производством.

Структура диспетчерской службы утверждается руководителем и зависит от организации производства, режима и сменности работы и т.п.

Диспетчерская служба выполняет две основные функции оперативного управления производством:

- оперативное планирование производства;

- оперативное руководство производством.

Оперативное планирование конкретизирует задания, установленные в процессе текущего планирования. Оно охватывает разработку планов на короткие промежутки времени - месяц, декаду, сутки, смену.

Задачей оперативного руководства является учет и контроль и на их основе - анализ и регулирование хода производства.

Вопросами оперативного планирования в диспетчерской службе занимаются две группы: группа учета сырья и группа расчета серий, работу которых возглавляет инженер по оперативному планированию.

Вопросы оперативного руководства решает группа оперативного руководства, в состав которой входят два сменных диспетчера и два сменных оператора.

Операторы производят сбор и обработку сведений, необходимых для оперативного учета, контроля и регулирования хода производства, в банке данных.

Группа учета сырья и группа расчета серий комплектуется специалистами отделов и служб организации за счет перераспределения функциональных обязанностей между ними без увеличения численности инженерно-технических работников и служащих организации.

Основные задачи диспетчерской службы:

- организация ритмичной работы всех цехов, участков и организации в целом;

- бесперебойное обеспечение цехов, участков всеми материалами, кроем, фурнитурой;

- контроль за комплектностью поступления кроя в швейные цеха;

- учет и контроль выполнения швейными цехами и участками сменного задания, запуска продукции в ассортименте и по моделям;

- контроль за раскроем изделий по моделям;

- контроль за продвижением изделий по переходам производства;

- контроль совместно с отделом управления качеством (отделом технического контроля) за подготовкой производства к освоению новых моделей; за прохождением опытной партии изделий;

- учет простоев оборудования;

- подготовка производства для работы следующей смены;

- анализ данных оперативного учета для расчета ритмичности работы организации, цеха, участка, бригады;

- принятие мер по устранению и предупреждению нарушений хода производственного процесса;

- информация руководства организации о ходе выполнения плана производства;

- контроль своевременности исполнения распоряжений руководства по вопросам производства;

- участие в разработке мероприятий по совершенствованию производственного планирования и внедрению средств механизации и автоматизации работ диспетчерской службы.

Бригадир на участках основного производства должен знать:

- технологический процесс производства изготовления изделий

- заправочные карты и технологические инструкции

- устройство, типы технологического оборудования и его назначение

- технологическую, организационную оснастку и приспособления, их назначение и порядок применения

- требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам, материалам

- виды, свойства и назначение перерабатываемого сырья, полуфабрикатов и материалов

- дефекты и пороки в изделиях, причины их возникновения и меры предупреждения и устранения их

- нормы расхода основных и вспомогательных материалов

- операции, выполняемые рабочими

- нормативы времени, применяемые при расчете технически обоснованных норм выработки.

Должностные обязанности:

- Организация работ по своевременному обеспечению рабочих необходимыми полуфабрикатами, материалами.

- Расстановка рабочих по местам.

- Контроль за качеством выпускаемой продукции, за соблюдением технологического процесса, сопряженностью операции, за правильностью ведения учета выработки рабочих.

- Принятие мер к устранению простоев оборудования и рабочих.

- В случае необходимости - подмена рабочих.

- Устранение причин, вызывающих снижение качества продукции.

- Обеспечение выполнения основных плановых заданий бригады, конвейера, потока (участка).

- Наблюдение за своевременным и качественным исправлением дефектов изделий.

- Проведение инструктажа рабочих по технике безопасности и правилам технической эксплуатации оборудования.

- Проведение инвентаризации незавершенного производства в начале и конце работы смены.