- •2.1.3 Разметка – это перенос необходимых размеров на материал.
- •2.1.4 Резка
- •2.3 Анализ основных материалов
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования.
- •3.2.2 Норма времени на ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом швов т1 3 согласно гост 14806 – 80
- •3.2.3 Норма времени на ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом швов т3 3 согласно гост 14806 – 80
- •3.2.4 Норма времени на автоматическую сварку в среде аргона неплавящимся электродом швов н1 3 согласно гост 14806 – 80
- •3.2.6 Норма времени на ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом швов т1 3 согласно гост 14806 – 80
- •Расчёт годового фонда заработной платы работающих
- •Калькуляция себестоимости
- •Расчет основных технико-экономических показателей
- •5.2. Обоснование предлагаемой планировки участка.
- •5.3. Обоснование выбора внутрицехового транспорта.
- •5.4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.
Расчет основных технико-экономических показателей
Определение экономической эффективности изделия
Условно годовая экономическая эффективность Эу определяется по формуле:
(22)
Где: С1 – базовая себестоимость
С2 – проектная себестоимость
Nгод - годовая программа проектируемого изделия, шт.
Сбаз = (23)
Где: А - % \/ трудоемкости (составляет ~ 15%)
Сбаз=46741*100/100-6= 49724 (руб)
(24)
(руб)
Расчет капитальных затрат на создание участка
Под капитальными затратами понимается стоимость основных производственных фондов необходимых для выполнения заданной технологическим процессом программы.
В данной курсовой работе капитальные затраты складываются из балансовой стоимости выбранного оборудования и стоимости производственных площадей. Балансовая стоимость оборудования определена в разделе 2 в табл. (2)
Кпр = Собор+Сплощ. уч (25)
Определение размера производственной площади можно производить:
-укрупненным способом;
-по выполненной планировке на ватмане в масштабе.
Планировка участка выполняется на ватмане в масштабе при этом обеспечиваются:
-Наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение объектов труда в процессе производства;
-Наиболее эффективное использование производственной площади;
-Наиболее производительные и безопасные условия труда для рабочих.
Оборудование размещается по ходу технологического процесса.
В данной курсовой работе используется укрупненный метод расчета площади производственного участка.
Sуч = ∑Sобор + Sвсп + Sсклад + Sпроезд (26)
Где: Sвсп = 1,5*∑Sобор
Sскл = 2*∑Sобор
Sпроезд = 4,0*L
∑Sоб = 3+7.02+0.72 = 10,74 м2
Sвсп = 1,5*10,74 = 16,11 м2
Sскл = 2*10,74 = 21,48 м2
Sпроезд =4*48 = 192 м2
Sуч = 10,74+16,11+21,48+192= 240,3 м2
Стоимость производственных площадей рассчитываем из цены 1 м2 =25000 р
Сплощ.уч = 240.3*25000 = 6007500 руб
Собор = Сосн.об + Спр + Синв (27)
Где: Сосн.об.- стоимость оборудования с учетом монтажа
Спр- стоимость приспособлений
Сидв. - инвентаря
Стоимость приспособлений принимаем в размере 30% от стоимости оборудования.
Спр = 228800 30% = 68640 (руб)
Стоимость инвентаря для одного основного рабочего принимаем равным 1500 (руб), а для одного вспомогательного равным 1000 (руб).
Синв = 1500* 9 + 1000*2 = 15550 (руб)
Собор = 228800+68640+15550 =312990 руб
Кпр =312990 +6007500 = 6320490 руб
Кбаз = 0,75-0,8*Кпр (18)
Кбаз = 0,8*6320490 = 5056392 руб
Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат
Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:
Ток = ≤ 5 лет (19)
Ток = 6320490-5056392 / 14915000 = 0,1 г
Таким образом в результате расчётов получился положительный годовой эффект 14915000 руб, а ожидаемый срок окупаемости 0,1 года, что не превышает нормативного срока.
Технико-экономические показатели участка
Показатели |
Единицы измере- ния |
Обоснование расчета |
Цифровая характеристика показателей |
Годовая программа |
шт. |
Задано |
35000 |
Режим работы |
|
|
|
Планируемый период |
Год |
Задано |
1 |
Сменность |
кол. |
Задано |
2 |
Вес изделия |
Кг |
Задано |
20 |
Трудоемкость |
нормо-ч |
|
|
Сборка Сварка ручная аргонодуговая |
|
|
1,2 2,5 |
Трудоемкость на годовую программу Сборка Сварка ручная аргонодуговая |
|
|
6000 12500 |
Средний разряд работ |
|
|
4 |
Общее кол-во оборудования |
шт. |
|
5 |
Сборочного |
|
|
2 |
Сварочного для ручной аргонодуговой |
|
|
3 |
Средний % загрузки оборудования |
% |
|
88 |
Состав работающих |
чел. |
|
|
Основных рабочих |
|
|
9 |
Вспомогательных рабочих |
|
|
2 |
ИТР |
|
|
1 |
СКП |
|
|
1 |
МОП |
|
|
1 |
Фонд зарплаты |
руб. |
|
|
Основных рабочих |
|
|
1815682 |
Вспомогательных рабочих |
|
|
313440 |
Общая производственная площадь участка |
м2 |
|
240,3 |
Заводская себестоимость изделия |
руб. |
|
46741 |
5 Организация производства
5.1. Описание организации рабочего места.
Рабочим местом принято называть зону трудовых действий рабочего или группы рабочих, располагающую производственной площадью и оснащенную оборудованием, приспособлениями, учетно-измерительной и регулирующей аппаратурой, транспортными средствами, необходимыми для выполнения определенных операций заготовительной, обрабатывающей, сборочной, сварочной стадий производства сварных конструкций.
Организация рабочих мест связана с разработкой и реализацией комплекса мероприятий по созданию благоприятных для работы условий; по обеспечению роста производительности труда; по снижению материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции.
Разработка мероприятий рациональной организации рабочих мест по стадиям производства сварных конструкций должна заканчиваться расчетами технико-экономических показателей, подтверждающих целесообразность применения их и характеризующих величину возможной экономии.
Применительно к каждому рабочему месту производится конкретизация перечисленных выше мероприятий и дополнение их новыми по мере развития и совершенствования производства сварных конструкций. К числу главных факторов, влияющих на организацию и обслуживание рабочих мест, относятся прежде всего сложность технического оснащения и способы их планировки.
Оснащенные технологическим оборудованием в сочетании со средствами механизации вспомогательных и транспортных операций, по сравнению с рабочими местами без таких средств отличаются более сложной компоновкой, более трудоемкими работами по их техническому обслуживанию.
Значительные преимущества механизированных рабочих мест полностью оправдывают целесообразность их широкого применения:
- уменьшается число рабочих;
- трудоемкость годовой программы;
- высвобождается производственная площадь.
Планировка рабочих мест для сборки элементов конструкций перед их сваркой отличается преобладанием в ней оргоснастки. Компоновка этих рабочих мест из средств механизации и автоматизации для сборочных, вспомогательных и транспортных операций позволяет в 2-5 раз повысить производительность труда, в 1,5-2 раза снизить себестоимость сборочных работ и значительно улучшить их качество.
Ведущая роль во всей совокупности рабочих мест принадлежит рабочим местам, на которых производятся различными способами сварка деталей, узлов и конструкций в целом. Наличие на этих рабочих местах соответствующего сварочного оборудования, средств механизации и оргоснастки позволяет осуществить комплексную механизацию работ и достигнуть сравнительно высоких показателей выпуска на 1 м 2 производительной площади, на одного рабочего, капитальных затрат.
Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя, снега и ограждено переносными ширмами, которые предохраняют работающих по соседству от поражения лучами сварочной дуги. Сварочные машины, находящиеся на открытом воздухе, также должны быть защищены от дождя, снега, пыли и грязи навесами или загородками с крышей легкого типа.
Рабочее место должно быть обеспечено в достаточном количестве усовершенствованными приспособлениями, которые улучшают организацию сварочных работ, увеличивают производительность труда, улучшают качество сварки и значительно облегчают условия труда сварщика. Кроме того, приспособления помогают бороться с короблением изделий при сварке.