3.2.6 Норма времени на ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом швов т1 3 согласно гост 14806 – 80

Таблица 20 - Нормирование шва Т1 3

№	Наименование работ	№карты, позиция	Время, мин	Значение, коэффициент
1	Установка и снятие изделий	82,11б	0,71	Тви
2	Закрепить	80,3а	0,40	Тви
3 4	Зачистка кромок перед сваркой	76,1в	0,59	Твш
5 6	Сварка	55,3б	9,7	Т0
7	Зачистить сварной шов послойно	69,4а	0,32	Твш
8	Рабочее место - в цехе на стенде			К1=1
9	Тип производства - серийное			К4=1,2
10	Осмотр и промер сварного шва	70,1г	0,22	Твш
11	Клеймение и маркировка	78,1а	0,21	Тви
12	Положение шва	88,1а		К2=1
13	Вид сварки и длина шва	90,4г		К3=1,21

Т_нш=(9,7+0,59+0,32+0,22)=10,83 мин

Т_шт1=(10,83*0,25+0,71+0,40+0,21)*1*1,2*1*1,20=5,7 мин*3=17,39мин=0,28 ч

Т_шт2=(10,83*0,21+0,71+0,40+0,21)*1*1,2*1*1,2=5,17мин=0,08 ч

3.3 Определение трудоемкости по видам работ

3.3.1 Определение трудоемкости на сборку

Т_{н сб}=(Т_общ+ Т_пз)* N ( 8 )

Общего времени на сборку:

Т_сб =

Определение времени сборки на программу:

Т_н=

3.3.2 Определение трудоемкости на ручную сварку в среде аргона неплавящимся электродом

Т_{н св}=(Т_общ+ Т_пз)* N ( 9 )

Определение общего времени на сварку

N=8000 шт (годовая программа)

Т_об=15,06+17,39+5,17+13,2=50,82 мин=0,84 ч

Определение времени сварки на программу:

Т_пз=10 мин

Т_н=(0,84+0,17)*15000=15150 ч

3.3.3 Определение трудоемкости на автоматическую сварку в среде аргона неплавящимся электродом

Т_{н св}=(Т_общ+ Т_пз)* N ( 10 )

Определение общего времени на сварку

Т_об=10,5+15,6+11,8=37,9 мин=0,63 ч

Определение времени сварки на программу:

Т_пз=10 мин

Т_н=(0,63+0,17)*15000= 12000 ч

Таблица 21 – Общая трудоемкость на сборку и сварку (Т_н)

Вид операции	Сборка	Ручная сварка в среде аргона неплавящимся электродом	Автоматическая сварка в среде аргона неплавящимся электродом
Норма времени (ч), Тшт	0,47	0,84	0,63
Программа, (ч) Тн	7050	15150	12000
Общая трудоемкость 34200 ч

4 Экономическая часть

1) Расчёт трудоёмкости годовой программы по всем видам работ

Расчёт трудоёмкости по всем видам работ производить по формуле:

Ti = Tшт*N, где (11)

N - годовая программа

Тшт - трудоёмкость одного вида работ на одно изделие.

Ti_сб=0,47*8000=7050

Ti_свАрДС=0,84*8000=15150

Ti_свАаДС=0,63*8000=12000

2) Расчёт оборудования и его загрузки

Для определения по группам качества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

- производственная программа;

- технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования;

-планируемый коэффициент выполнения норм;

-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Расчёт ведётся раздельно по видам применяемого оборудования и рабочих мест. Расчёт сборочно-сварочного и другого оборудования необходимого для выполнения годового объёма работ производиться по формуле:

Ci=Ti/(Fд.o*Kн*Kp), где: (12)

Ti – трудоёмкость трудовой программы по данному виду работ в норма часах.

Fд.о – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час.

Kн – коэффициент выполнения действующих норм (Кн=1,05-1,1)

Кр-количество рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

Ссб=7050/(3888*1,1*1)=1,64~2 шт

СсвАрДс=15150/(3888*1.1*1)=3,54~4 шт

СсвАаДс=12000/(3888*1,1*1)=2,80 шт~3шт

Если в результате расчёта получиться дробное число, то оно округляется до большего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест –

С_{принятое}

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

Кзагр.=(Срасч./Сприн.)*100% ( 13 )

Кзагр.сб=(1,64/2)*100%=80%

Кзагр.св=(3,54/4)*100%=88%

Кзагр.св=(2,80/3)*100%=93%

Таблица 22 – Расчётное оборудование участка.

Оборудование	Трудоёмкость на годовую программу То нормо-час	Коэффициент выполнения норм Кн	Трудоёмкость на годовую программу То чел-час	Количество рабочих занятых на единице оборудования Кр	Трудоёмкость на годовую программу То станко-час	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд.о час.	Количество оборудования		% загрузки оборудования
							Расчётное Ср	Принятое Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сборка	7050	1.1	5454	1	7272	5454			93
Ручная аргонодуговая	15150	1.1	11363	2	11363	5681			91
Автоматическая аргонодуговая	12000	1.1	11363	2	10363	5681			99
Итого:	34200

Рисунок 8 – График загрузки.

При проектировании участка (цеха) необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице (к 100%).

На основание полученных данных составляем свободную ведомость оборудования.

Таблица 23 - Сводная ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Тип или марка	Габариты,мм				Вес,кг		Количество,шт		Мощность			Цена		Стоимость обор. с учетом монтажа,руб		Общие затраты на все обор. И монтаж
		длинна	ширина	высота	Единицы					Общая
Станок для автоматической сварки сосудов (1 горелка)		2000	1500	1000	1200		1					45000		48000		48000
Станок для автоматической сварки сосудов (2 горелки)		3000	2500	1520	1500		1					60000		65000		65000
Инверторный аппарат ALLOY MC-250Т	MC-250Т	641	305	615	51		3		9,7		9,7	36550		38600		115800
Сварочная головка A2 S Mini Master	A2 S Mini Master
Итого 228800

Расчёт количества работающих в цехе или на участке.

Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

основные производственные рабочие

вспомогательные рабочие

инженерно-технические работники (ИТР)

счётно-конторский персонал (СКП)

младший обслуживающий персонал (МОП).

Расчёт количества основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из данных:

-общей трудоёмкости производственной программы для данного вида работ (из расчёта трудоёмкости), нормо-ч. (То)

-действительного годового фонда времени одного рабочего, час (Fд.р.)

-планируемого коэффициента выполнения норм, (Кн = 1,05 – 1,1)

Расчёт надо вести раздельно по каждой специальности рабочих (видам работ) и по каждому разряду по формуле:

(14)

Расчёт действительного фонда времени

Расчет действительного фонда времени (F_др) одного рабочего определяется по формуле:

Где F_но- номинальный фонд времени, η_НР – коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий невыходу на работу определяется

очередной отпуск..................................................5,1 – 5,9%

болезни и травматизм...........................................2,5 – 4,0%

отпуск по беременности.......................................0,6 – 0,8%

выполнение государственных и

общественных обязанностей...............................0,3 – 0,6%

потери внутри рабочего дня................................0,5 – 1,0%

ИТОГО невыходов................................................9,0 - 12,3

При 10% невыходов

Расчёт количества основных рабочих

Rсб=6000/2000*1=3чел

Rсв=12500/2000*1=6.25~6чел

Rсв=12500/2000*1=6.25~6чел

Общее количество основных рабочих 9 человек

Таблица 24 – Расчёт количества основных производственных рабочих

Профессия (вид работы)	разряд	Трудоемкость на годовую программу	Действительный годовой фонд времени рабочего	Коэффициент выполнения норм	Расчетное количество рабочих	Принятое количество основных рабочих
		норма- час.	час		чел.	чел.
Сборщик	3	6000	2000	1	3	3
Сварщик ручной аргонодуговой сварки	4	12500	2000	1	6.25	6
Итого	4				9.25	9

Расчет количества вспомогательных рабочих.

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% вспомогательных рабочих, а на отдельных производственных участках 25-30%.

R_всп=R_осн·20%=9·0,2= 1.8=2 человека

Расчет количества ИТР , СКП , МОП.

Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

В среднем принимают в %:

инженерно-технические работники (ИТР).......................8%

R_итр=( R_осн+ R_всп)·8%=(9+2)·0,08= 0.88= 1 человек

счетно-конторский персонал (СКП)..................................3%

R_скп=( R_осн+ R_всп)·3%=(9+2)·0,03=0.33 = 1человек

младший обслуживающий персонал(МОП)...................2%

R_моп=( R_осн+ R_всп)·2%=(9+2)·0,02= 0,22 =1 человек

Сводная ведомость работающих

Таблица 25 - сводная ведомость работающих

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие И Т Р СКП МОП	9 2 1 1 1	90% 7% 1% 1% 1%
ВСЕГО	14	100%

Определение степени механизации и автоматизации работ

Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих механизированным трудом, которая определяется по формуле:

где: (15)

Rм-число рабочих выполняющих работу механизированным способом,

R-общее число основных производственных рабочих на рассматриваемом участке производства.