25. Расчет рецептов комб. С пом. Эвм.

Рецепт –это формула, по которой производят продукцию. Его разрабатывают на основе многолетнего научного и хозяйственного опыта но кормлению сельскохозяйственных животных в колхозах, совхозах, научно-исследовательских организациях. При этом учи-тывают вид и физиологическое состояние животного, направленность продуктивности и генетические возможности.

Рецепты комбикормов нумеруют в соответствии с видом жи­вотных и птицы (табл. 1).

Н омера рецептов обозначают двумя числами, из которых пер­вое означает вид и группу животных, второе - порядковый номер рецепта для данной производственной группы животных и птицы. Оба числа ставят рядом через дефис. Например, рецепт № К-64-8 (комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота); рецепт № ПК-52-1 (комбикорм полнорационный для ремонтного] молодняка свиней в возрасте 4... 8 мес).

Расчет рецептов при помощи ЭВМ. В комбикормовой про­мышленности рецепты рассчитывают на основании «Методичес­ких указаний по расчету рецептов комбикормов и БВМД с приме­нением электронно-вычислительных машин».

При помощи ЭВМ рассчитывают оптимальный рецепт, кото­рый включает основные компоненты, удовлетворяющие физио­логические потребности животного. Для оптимальной рецептуры требуется найти смесь сырья определенных количественных и качественных характеристик с необходимым содержанием пита­тельных веществ.

Оптимизация составов рецептов комбикормов без ухудшения их качественных показателей позволила рациональнее использо­вать дефицитное белковое сырье и намного увеличить выпуск комбикормов с компонентами животного происхождения.

Прессование сыпучих продуктов. Прессование заключается в его механической обработке под давлением для получения изделий определенной формы, размеров и качества. Прессова­ние подразделяют на гранулирование, когда получают более мелкие изделия в форме небольших цилиндров (гранул), и бри­кетирование, когда получают крупные прессованные изделия — брикеты.

Гранулированием и брикетированием решают следующие ос­новные задачи: увеличение объемной массы продукта для более рационального использования складов и транспортных средств; значительное снижение распыла при транспортировании продук­ции и кормлении; улучшение условий хранения, так как биоло­гически активные вещества и жиры, входящие в состав спрессо­ванного продукта, меньше соприкасаются с кислородом воздуха; возможность полностью механизировать и автоматизировать процессы кормления животных и птицы. В процессе гранулиро­вания, благодаря воздействию тепла и давления, повышается переваримость и питательность корма, а также значительно снижается его бактериальная загрязненность.

Гранулирование. На комбикормовых заводах применя­ют два способа производства гранулированных комбикормов — влажный и сухой.

При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (температура 70...80°С), доводят его влажность до 30...35%,. затем из тестообразной массы на специальных машинах (экст-рузионных грануляторах) формуют гранулы, сушат их и охлаж­дают. Влажным способом изготавливают комбикорма для рыб, так как полученные таким способом гранулы более прочные, длительное время не распадаются в воде, могут плавать на ее поверхности, хорошо сохраняют питательные вещества. Недо­статок способа — сравнительно низкая производительность, не­обходимость применения сушилки.

При сухом способе рассыпные комбикорма перед прессовани­ем пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие вещества (меласса, гидрол, жир и др.). Пропаривание пласти­фицирует продукт, повышает его температуру, что способствует его лучшему формованию в гранулы, приводит к некоторому изменению состояния крахмала, белков. Оптимальными пара­метрами влаготепловой подготовки продукта считают его увлаж­нение до 15... 16% и прогрев до 75...80°С. Связующие веще­ства не только повышают питательность и прочность гранул, но и сокращают расход пара, электроэнергии, увеличивают произ­водительность прессов-грануляторов.

Подготовленный продукт попадает в зону прессования и прессующими валками гранулятора продавливается через от­верстия матрицы, приобретая определенные размеры, форму и прочность. После охлаждения в охладительных колонках их просеивают на ситах для отбора мелкой фракции (крошка, муч­нистые продукты), которую вновь возвращают на гранулиро­вание. Гранулы имеют диаметр от 2,5 до 19 мм в зависимости от вида и возраста животных, птицы и рыбы, которым они предна­значены. В связи с тем что изготовление мелких гранул для молодняка сельскохозяйственной птицы связано с большими затратами, целесообразно вырабатывать крупные гранулы и после охлаждения измельчать их в крупку размером 2,0 мм. Для повышения водостойкости гранул, полученных сухим способом, используют различные технологические приемы: вве­дение в комбикорма перед их прессованием специальных ве­ществ (с высоким содержанием протеина, казеина и др.), нане­сение на поверхность гранул водоотталкивающих составов (жи­ров, растворимого крахмала и т. д.), применение специальной дополнительной обработки гранул в пропаривателе.