- •Міністерство освіти та науки Національний авіаційний університет
- •Курсовий проект
- •2. Загальна характеристика підприємства
- •Swot-аналіз для ват "Вінніфрут"
- •Координати місця розташування постачальників
- •4. Аналіз факторів впливу та визначення місця розташування складу в логістичному ланцюгу поставки товарів
- •Кількість транспортних засобів для постачальника №1
- •Кількість транспортних засобів для постачальника №3
- •Кількість транспортних засобів для постачальника №4
- •4.1. Розробка оптимальної стратегії управління запасами на підприємстві
- •4.1.1. Диференціація асортименту по методу авс
- •Постачальник № 2
- •Постачальник № 3
- •Постачальник № 4
- •4.1.2. Диференціація асортименту по методу xyz
- •Постачальник № 1
- •Постачальник №2
- •Постачальник №4
- •4.1.3. Характеристика товарних груп аналізів abc та xyz
- •Постачальник №1
- •Постачальник №2
- •Постачальник №3
- •Постачальник №4
- •Загальна матриця abc-xyz аналізу
- •4.2. Вибір систем управління запасами
- •Постачальник № 1 Розрахунок показників для системи управління за рік
- •Постачальник № 2 Розрахунок показників для системи управління запасами за рік
- •Постачальник № 3 Розрахунок показників для системи управління запасами за рік
- •Постачальник № 4 Розрахунок показників для системи управління запасами за рік
- •4.3. Розрахунок параметрів складської системи підприємства та розробка проекту розміщення основних зон складу
- •4.3.1 Розрахунок параметрів основних зон складу
- •4.3.2. Розрахунок розміру вантажної площі складу
- •4.3.3. Розрахунок розміру допоміжної площі складу
- •4.3.4. Розрахунок площі ділянки приймання
- •4.3.5. Розрахунок площі ділянки комплектування
- •4.5.6. Розрахунок площі робочих місць, санітарно-побутових та адміністративних приміщень
- •4.3.7. Розрахунок розвантажувальної ділянки біля складу
- •4.3.8. Естетичне оформлення території складського комплексу
- •4.4. Розробка рекомендацій щодо ресурсного забезпечення роботи складу (підйомно-транспортне обладнання, персонал)
- •4.4.1. Розрахунок оптимальної кількості підйомно-транспортних машин і механізмів
- •4.4.2. Розрахунок чисельності та якісного складу персоналу
- •4.4.3. Розробка графіку роботи складу і роботи персона
- •4.5. Розрахунок ефективності функціонування складської системи підприємства
- •4.5.1. Розрахунок показників, які характеризують інтенсивність роботи складу
- •4.5.2. Розрахунок показників, що характеризують ефективність використання складських площ
- •4.5.3. Огляд інших показників ефективності роботи складу
- •Висновок
- •Список використаної літератури
- •Об’єм продукції, що постачається на підприємство від постачальника №2
- •Об’єм продукції, що постачається на підприємство від постачальника №3
- •Об’єм продукції, що постачається на підприємство від постачальника №4
Постачальник № 4 Розрахунок показників для системи управління запасами за рік
№
|
Показник
|
Порядок розрахунку різних систем |
|||
з фіксованим розміром замовлення |
з фіксованим інтервалом часу між замовленнями |
зі встановленою періодичністю поповнення до постійного рівня |
Максимум-мінімум |
||
1. |
Потреба, од. |
476123 |
476123 |
476123 |
476123 |
2. |
Оптимальний розмір замовлення, од. |
1523 |
1523 |
1523 |
1523 |
3. |
Інтервал часу між замовленнями, дні |
- |
0,81 |
0,81 |
0,81 |
4. |
Час поставки, дні |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
5. |
Можлива затримка поставки, дні |
1 |
1 |
1 |
1 |
6. |
Очікуване денне споживання, од./день |
1889 |
1889 |
1889 |
1889 |
7. |
Термін витрачання замовлення, дні |
0,81 |
- |
- |
- |
8. |
Очікуване споживання за час поставки, од. |
982 |
982 |
982 |
982 |
9. |
Максимальне споживання за час поставки, од. |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
10. |
Гарантійній запас, од. |
1889 |
1889 |
1889 |
1889 |
11. |
Пороговий рівень запасу, од. |
2872 |
- |
2872 |
2872 |
12. |
Максимальний бажаний запас, од. |
3413 |
3413 |
4395 |
4395 |
13. |
Термін витрачання запасу до порогового рівня, дні |
0,3 |
- |
- |
- |
14. |
Розмір замовлення, од. |
1523 |
[12]–ПЗ+[8] |
2506 |
2506 |
Графік руху запасів в системі управління запасами з фіксованим розміром замовлення за ІV квартал
3 413 МБЗ
2872 Порог запас
1889 Гарант запас
Отже, для номенклатурних позицій групи BY ми обрали систему управління запасами з фіксованим рівнем замовлення, ця система може бути застосована і для категорії CY, оскільки не можна зробити якісь певні висновки щодо коливань попиту. Саме тому управління запасами по цим позиціям може здійснюватися як по однаковим, так і по індивідуальним технологіям планування.
При розрахунках не виявили асортиментних позицій, які б належали до групи Х. Це цілком закономірно, адже проаналізувавши об’єми продукції, що постачається на склад від постачальників за рік, можна зробити висновок, що немає чіткої прогнозованості, а отже і коефіцієнт варіації не може бути меншим від 10%.
В курсовому проекті розглянули вибір системи управління запасами для групи BY та частково для CY (так як ці групи мають схожі властивості, різниця лише в тому, що у групи BY середня споживча вартість, а у групи CY - низька). Що стосується асортиментних позицій, які належать групам AX, AY та AZ, то вони складають більшу половину номенклатури продукції на складі. Враховуючи значущість цих асортиментних позицій для рівня обслуговування споживачів, необхідно провести повторний ABC – XYZ аналіз для груп AX, AY та AZ для вибору найбільш ефективної системи управління запасами та можливого звільнення складських площ, адже очікується щорічне зростання об’ємів продажів на 10%.