Пути повышения точности заготовок

Точность можно повысить либо в процессе получения заготовки, либо после получения заготовки. Единственный способ повышения точности заготовки после получения является чеканка - обжатие заготовки в замкнутом объёме штампа при значительном давлении.

Заготовка может нагреваться - горячая чеканка, или находиться в холодном состоянии - холодная чеканка. После чеканки можно повысить точность размеров:

Воздействие на заготовку в процессе её получения с целью повышения точности сводится к повышению пластичности.

Пути повышения пластичности заготовки:

1.Нагрев заготовки.

2.Изотермическая штамповка - нагрев штампа и поддержание его температуры, равной температуре заготовки с целью исключения теплообмена. Данный способ используется для получения заготовок из дорогих материалов, т.к. нагрев штампа ведёт к повышенному износу. Понизить износ может использование твёрдосплавных вставок.

3.Деформация материала в режиме сверхпластичности. В большинстве сплавов на диаграмме состояния существуют температурные точки, нагрев до которых резко повышает пластичность материала - эффект ползучести. Деформация материала при таких температурах осложнена узким температурным диапазоном.

4.Деформация материала при высоком гидростатическом и гидродинамическом давлении.

Для бокового поддавливания заготовки и создания в ней схемы объемного всестороннего сжатия, а следовательно повышения пластичности, свободное пространство между заготовкой и поверхностями заполняют квазижидкостью: шайбы из спеченного углерода.

В зависимости от скорости приложения нагрузки данная схема будет называться гидростатической или гидродинамической.

Повышение пластичности материала облегчает заполнение ручья штампа материалом заполнения.

Получение заготовок для лопаток компрессоров и турбин

В качестве метода получения лопаток из цветных сплавов используется холодная вальцовка. Существует 3 способа организации метода.

1. Свободная вальцовка.

Недостаток: окружная скорость , низкая точность копирования.

2.Вальцовка с натяжением (с постоянным усилием).

3.Вальцовка с поддавливанием.

Техпроцесс изготовления лопатки компрессора из сплава вд17

Заготовкой для лопатки является полоска.

1 вариант.

1. Резка листа на полосы (штамп)

2. Резка по длине на мерные заготовки.

3. Холодная высадка замка.

4. Протягивание (фрезерование) замка.

5. Холодная вольцовка пера (2-3 прохода).

6. Обрезка пера по длине.

7. Шлифование входных и выходных кромок.

2 вариант.

1. Резка прутка на гильотинных ножницах.

2. Высадка замка на ГКМ (3-4 прохода).

3. Штамповка пера в подогретом штампе ( до 200ºС на молоте).

4. Обрезка облоя на гидравлическом прессе.

5. Полугорячая чеканка (устранение коробления пера относительно замка, осуществляется на чеканочном прессе).

6. Закалка (для получения заданной структуры).

7. Холодная чеканка (через 5-6 минут после закалки, без подогрева лопаток). Выдержка необходима для окончания фазовых превращений.

Второй вариант будет длиннее, т.к. он более экономичен.

Техпроцесс изготовления лопаток из сплава ЭИ693 (железо-хромо-никелевый сплав)

1. Отрезка прутка (на абразивном полуавтомате), точность резки выше.

2. Шлифование заготовки (на шлифовальном станке).

3. Ультразвуковой контроль зернистости.

4. Нагрев заготовки в индукторе до .

5. Высадка замка на ГКМ (за 3 перехода).

6. Нагрев .

7. Двухкратная штамповка пера на открытом КГШП.

8. Обрезка облоя на гидравлическом прессе.

9. Нагрев до .

10. Калибровка пера на КГШП.