18. Транспортируемые грузы разделяют:

- насыпные;

- штучные.

Насыпные грузы характеризуются:

- размером и формой частиц;

- гранулометрическим составом;

- насыпной массой;

- плотностью;

- влажностью;

- углом естественного откоса;

- абразивностью;

и д.р.

Гранулометрический состав (кусковатость) – это количественное распределение частиц груза по их крупности.

По крупности частиц разделяют:

- пылевидные – до 0,05 мм;

- порошкообразные – 0,05 – 0,5 мм;

- мелкозернистые – 0,5 – 2 мм;

- крупнозернистые – 2 – 10 мм;

- мелкокусковые – 11 – 60 мм;

- среднекусковые – 61-160 мм

- крупнокусковые – более 160 мм.

Характеристика однородности размеров частиц насыпного груза определяется коэффициентом:

,

где a_max, a_min – наибольший и наименьший размер частиц груза.

При К_О > 2,5 – груз рядовой, при К_О < 2,5 – груз сортированный.

Сортированные грузы характеризуются средним размером кусков:

.

Кусковатость учитывается при определении размеров несущего (рабочего) органа, а также отверстий бункеров и воронок.

Насыпная плотность - масса единицы занимаемого грузом объема в разрыхленном и уплотненном состоянии (т/м³, кг/литр).

Плотность груза – отношение массы высушенных частиц (при t= +105⁰С) к объему груза.

Влажность – отношение массы воды в грузе до высушивания к массе высушенного груза,% :

где m_В – масса влажного груза до высушивания,

m_С – масса груза послу высушивания.

Угол естественного откоса сыпучих материалов. Различают углы естественного откоса в состоянии покоя и движения.

φ - угол естественного откоса в состоянии покоя;

φ’ - угол естественного откоса материала в движении.

На практике:

.

Штучные грузы – грузы, транспортируемые отдельными единицами.

Характеризуются:

- габаритными размерами;

- конфигурацией;

- массой;

др.

21. Конвейеры без тягового элемента

Винтовые конвейеры (шнеки)

Применяются для горизонтального или наклонного (под углом до 20^о) транспортирования сыпучих, кусковых и тестообразных материалов на расстояние 30…40м.

Несущий орган – винт, размещенный в неподвижном закрытом полукруглом желобе. Форма винта зависит от вида транспортируемого материла. Диаметры винтов составляют 0,15…0,6 м.

Производительность в среднем 20…40 м³/ч.

Схема винтового конвейера

1- привод; 2 - желоб; 3 - винт; 4 - разгрузочное отверстие; 5 - загрузочное устройство.

Производительность винтового конвейера, т/ч:

где D – диаметр винта, м;

n – частота вращения винта, об/с;

S – шаг винта, м;

- плотность материала, т/м³;

- коэффициент заполнения поперечного сечения (0,15… 0,45);

С – коэффициент, учитывающий снижение производительности с увеличением угла наклона конвейера (β = 5^о – С=0,9; β = 10^о – С=0,8, β = 20^о – С=0,65).

Реже применяются вертикальные винтовые конвейеры в которые материал поступает от горизонтального конвейера, создающего подпор.