60. Машины для производства бетонных работ

Основные виды машин и оборудования для производства бетонных работ:

- машины для приготовления бетонных и растворных смесей;

- машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей;

- машины для укладки и уплотнения бетонных смесей.

Бетон и бетонная смесь состоят:

- вяжущие;

- заполнители;

- вода.

Требования предъявляемые к бетонной смеси:

Сохраняемость – способность смеси не расслаиваться в процессе транспортировки и укладки.

Удобоукладываемость – свойство смеси равномерно заполнять формы.

Свойства бетона и бетонной смеси:

1. Прочность бетона – способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. За показатель прочности принимается предел прочности кубика (15-20 см) на разрушение с выдержкой 28 дней в кг/см² – марка бетона (100, 150, 200, 300,… 600).

Марка зависит от качества вяжущих, заполнителей и д.р.

2. Подвижность – способность бетонной смеси растекаться под собственным весом или под действием вибрации. Показателем является осадка стандартного конуса.

Жесткие смеси – осадка до 1 см;

Подвижные – 1-4 см;

Пластичные – 5-15 см

Литые смеси – более 15 см.

3. Объемная масса бетона зависит от вида заполнителей и делится:

тяжелые 1800-2500 кгс/м³;

легкие - 500 – 1500 кгс/м³;

ячеистые – 300 – 500 кгс/м³ (пенобетон, газобетон);

Состав бетонной смеси выражается в виде отношения по объему между цементом, количество которого принимается за единицу и заполнителями (мелкими и крупными) при водоцементном отношении (В/Ц) =0,5.

Например:

1 : 2 : 5

цемент песок щебень

61. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей.

Бетонные и растворные смеси приготавливают путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах – бетоно- и растворосмесителях.

Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси.

Технологический процесс приготовления смесей включает в себя следующие операции:

- загрузка отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную установку,

- перемешивание компонентов,

- выгрузка готовой смеси.

Классификация смесителей

По назначению:

- бетоносмесители;

- растворосмесители.

По характеру работы:

- периодического (циклического) действия;

- непрерывного действия.

По принципу смешивания компонентов:

- со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные);

- с принудительным смешиванием (принудительного действия).

По способу установки:

- передвижные;

- стационарные.

62. Смесители циклического действия

Новая порция компонентов может быть загружено только после разгрузки предыдущего замеса.

Обычно применяются при частой смене бетонных смесей или растворов.

Главным параметром смесителей циклического действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы.

Преимущество – высокая точность дозировки.

Недостаток – низкая производительность