7. Организация непоточного производства на предметно-замкнутых участках. Основные показатели, закладываемые в расчет календарно-плановых нормативов. Пример.

Выполняется полная обработка деталей,в рез-те пол-ют закончен-ю прод-ю. Основные показатели:

1.Программа выпуска/запуска деталей каждого наименования на плановый период N_j.

2.Технолог-ий процесс и нормы времени t_ij

3. Нормы подготовительно-заключительного времени t_пзij

4.Допусти-е потери времени α_об

5.Количество раб дней в плано-ом периоде D_p

6. Продолж смены t_см, S-режим (количество смен в раб дне)

Пример: Nа=1400, Nв=2100, Nс=1750 α_об=2% от наминального фонда вр, D_p=21дн, t_см=8ч, S=2cм. tно_ij-наладка оборудования.

	Нормы времени
	А			Б			В
	tij	tпзij	tноij	tij	tпзij	tноij	tij	tпзij	tноij
Т	3.53	15	20	3.95	15	20	2.28	15	20
ф	2.33	15	20	4.75	15	20	3.78	15	20
Ш	5.95	10	20	5.57	10	20	7.64	10	20

Расчет размера партии деталей. Миним разм парт: n_min= ((100- α_об) ∑ tпз_ij)/ α_об∑ t_ij

Нах мин А,Б,В.Корректировака с учетом удобо-планир ритмов: Др=22{22,11,2,1}, Др=21{21,7,3,1}, Др=20{20,10,5,4,2,1}. Расчет ритма партии деталей: . Нах Rp_A, Rp_Б, Rp_В. Выбир-ся _Rпр наиб из принятых период чередов из Dp.

Вычисл n_нj=Rпр(Nj/Dp). Расчет числа партий:Xj= Nj/ n_нj. Эффектив фонд раб обор-я: Fэф= Dp t_смS60(1-a), где а-коэф учит-ий тех обслуж оборуд-я. идр форсулы:

Расчет кол ед оборуд:

Расчет времени циклов оброб кажд партии:

9 Организация поточного пр-ва, основные реализуемые орг-ии ПП. Классификация и выбор вида поточной линии.

На массовых, крупносерийн пр-вах.

При этом исп ряд принципов:

1. Прямоточность – размещ обор и раб мест в порядке следования опер.

2. специализация – созд специализированных поточных линий для обр одного или неск технич-ки родственных изд.

3. непрерывность – движ изделий по операц без пролеживания при непрерыв работе рабочих и оборуд.

4. Парал-ть – дет перед-ся с опер на опер сразу после окончания обработки пошт или небольшими транспорт партиями.

5. ритмичность – повтор опер Выпуск прод с линии с повтор-м всех опер на кажд раб месте.

Классификация:

1. по степени специализации:

-однопредметное (пост-поточное)

- многопредметное (1.переменно-поточн – разл изд обраб-ся в разн периоды вр с переналадкой обор. 2. Групповые – разл изд обраб-ся одновр по гр-й технологии без переналадки)

2. по степени непрерывности

- непрерывно- поточн – пред труда автоматизир-но перед-ся x-один-й промежуток вр равный такту или ритму потока.

- прерывно-поточные – длит опер не равна и не кратна такту.

3. по способу поддерж ритма

- линии с регламент-м ритмом. – линии со свободн ритмом.

4. по виду транспортных средств: - линии со средств. Непр действия (транспорт, рабочие, распред конвейр)

- с транспортными средствами дискретного действия (краны, скаты и др)

- без трансп средств вообще

5. по хар-ру движения конвейера:

-с непрер движ.

–с пульсирующим движ.

6. по уровню механизации:

-автоматические – все технологич вспомог-е и транспорт опер полн синхрон и действует в ед-м такте (ритм) для чего использует централизирован упр-е проц.

–полуавтом-е – агрегированный из спец станков полуавтомат.

Основанием для выбора поточных лин яв-ся тип пр-ва и техн процесс изготов продукции. Для массового и крупносерийного – однопредметные лин. Для среднес и мелкосер – много- предм. Если техн проц синхр-н использ-т непрерывн лин, иначе прерывн линии.