- •1 .Классификация строительных материалов
- •2 .Основные свойства строительных материалов
- •1.Физические свойства строительных материалов
- •2.Механические свойства.
- •3.Теплотехнические свойства
- •3.Параметры состояния и структурные характеристики: Истинная и средняя, насыпная и относительная плотность. Пористость материалов.
- •4. Гидрофизические свойства: влажность, водопоглощение и водостойкость, водопроницаемость и водонепроницаемость, гигроскопичность.
- •5.Морозостойкость. Какими показателями характеризуются? Метод определения.
- •6.Теплофизические свойства: теплопроводность и теплоемкость.
- •7.Огнестойкость, классификация см по огнестойкости.
- •8.Огнеупорность. Группы материалов по огнеупорности.
- •9.Механические свойства: прочность см, пределы прочности при сжатии, изгибе, растяжение. Удельная прочность (коэффициент конструктивного качества).
- •10.Твердость. Методы определения твердости.
- •11. Ударная прочность. Истираемость и износ.
- •12.Декоративно-художественные свойства материалов: цвет и способы его оценки.
- •13.Форма см и фактура. Какие фактуры выделяют.
- •14. Рисунок и текстура.
- •15.Эстетическая сочетаемость
- •16. Природные каменные материалы. Горные породы. Классификация горных пород по происхождению: магматические, осадочные метаморфические. Характеристика отдельных представлений.
- •Магматические (первичные)
- •Осадочные (вторичные)
- •Метаморфические (видоизменённые).
- •17. Породообразующие минералы. Их характеристика.
- •18.Материалы и изделия из природного камня. Свойства природных каменных материалов.
- •19. Керамические материалы. Понятие керамики. Классификация керамических изделий по структуре, однородности черепка.
- •20.Классификация керамических изделий по назначению. Виды покрытий для керамики.
- •21. Сырьевые материалы для изготовления керамики
- •22. Технология изготовления керамических изделий
- •23. Стеновые керамические изделия, номенклатура, основные свойства.
- •24. Облицовочные керамические изделия: фасадные, для внутренней облицовки стен и полов.
- •25. Стекло. Понятие стекла. Сырье, получение, свойства.
- •26. Сырьевые материалы для получения стекла. Получение стекла.
- •27.Виды строительного стекла и стеклянных изделий. Характеристика и применение.
- •28. Стеклокристаллические материалы: ситаллы, каменное литье, стеклокремнезит. Сырье, получение, свойства, применение.
- •30. Неорганические вяжущие вещества. Понятие вяжущих, классификация.
- •31.Гипсовые вяжущие. Сырье, получение, свойства, применение.
- •32.Гидравлические вяжущие. Портландцемент. Сырье, получение, свойства.
- •1. Сырьем для минеральных вяжущих материалов служат
- •33.Силикатные материалы (определение). Виды силикатных изделий.
- •34.Бетоны, классификация. Сырьевые материалы характеристика.
- •35.Свойства бетонных смесей и бетонов.
- •36.Строительные растворы, классификация растворов. Материалы для получения растворов. Свойства растворных смесей и растворов. Понятие сухих строительных смесей.
- •38.Физические свойства древесины: плотность, влажность(виды влаги), гигроскопичность, набухание и усушка, тепло- и звукопроводность, анизотропность.
- •3.Тепловые свойства
- •4.Электрические свойства
- •5. Звуковые свойства
- •6. Свойства древесины, проявляющиеся под воздействием электромагнитных излучений
- •39.Механические свойства древесины: прочность на сжатие, на исгиб, на скалывание, твердость.
- •40.Эстетические свойства: Цвет, блеск, текстура, запах.
- •41.Пороки древесины: в ходе роста при эксплуатации.
- •42.Меры защиты от гниения: конструктивные, химические.
- •44.Породы древесины, применяемые в строительстве. Лесоматериалы, пиломатериалы. Изделия и конструкции из древесины.
- •46.Классификация полимерных строительных материалов и изделий по видам основного сырья и применению.
- •47.Полимерные материалы для покрытия полов и отделки зданий.
- •Материалы для внутренней отделки помещений на основе полимеров
- •48.Лакокрасочные материалы. Основные компоненты красочных составов.
- •2. В зависимости от рода пленкообразующего вещест-
- •49.Характеристика и свойства пигментов.
- •50.Масляные, эмульсионные, водно-дисперсионные, порошковые, силикатные краски.
10.Твердость. Методы определения твердости.
Твердостью называется свойство материала сопротивляться прониканию в него постороннего более твердого тела.
Это свойство не находится в прямой зависимости от прочности: материалы с разными значениями предела прочности (например, стали разных марок) могут обладать примерно одинаковой твердостью.
Применяются различные способы испытания твердости материалов, сопоставлять же можно только показатели, полученные одним и тем же способом.
Твердость однородных каменных материалов определяют по шкале твердости, в которой десять специально подобранных минералов расположены в таком порядке, что на каждом из них все последующие могут оставлять черту.
При испытании цифровой показатель твёрдости образца может оказаться между показателями двух соседних минералов, взятых по шкале твердости. Например, если испытываемый материал чертится ортоклазом, а сам не чертит апатит, то его твердость принимают равной 5,5.
Для определения твердости древесины, стали и бетона в образцы
вдавливают стальной шарик под определенной нагрузкой и определяют
глубину вдавливания.
Твердость - способность металла оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела. Наиболее распространены два способа определения твердости: Бринелля и Роквелла.
Т вердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием в испытуемый металл стального закаленного шарика под определенной нагрузкой. Полученную этим способом твердость обозначают буквами HB и определяют делением нагрузки на площадь сферического отпечатка. Прибор Бринелля применяется для определения твердости сырых или слабо закаленных металлов, так как при больших нагрузках шарик деформируется и показания искажаются.
Твердость по Роквеллу определяется вдавливанием в подготовленную ровную поверхность алмазного конуса или закаленного шарика. Значение твердости выражается в условных единицах и отсчитывается по черной или красной индикаторным шкалам прибора. Для очень твердых металлов незначительной толщины применяют алмазный конус с нагрузкой 588 Н, а значение твердости определяют по черной шкале и обозначают HRA. Твердость закаленных сталей определяют, вдавливая алмазный конус при нагрузке 1470 Н, по черной шкале и обозначают HRCэ. Испытание твердости шариком с нагрузкой 980 Н на приборе Роквелла предусмотрено для мягких незакаленных металлов. В этом случае отсчет показаний ведут по красной шкале, а твердость обозначают HRB.
11. Ударная прочность. Истираемость и износ.
Ударная вязкость (ударная или динамическая прочность) — свойство материала сопротивляться ударным нагрузкам. Испытания производят на приборах — копрах. Характеристикой этого свойства является работа, затраченная на разрушение стандартного образца (Дж), отнесенная к единице его объема (м3) или площади (м2). Отношение динамической прочности к статической называют динамическим коэффициентом.
Истираемость материала
Способность материала изменяться в объеме и массе под действием истирающих усилий. Она показывает стойкость материала к абразивному износу и оценивается потерей массы материала, отнесенной к единице его площади, или уменьшением толщины материала. Чем выше истираемость, тем менее износостоек материал. Проступи лестниц, полы, площадки подвергаются истиранию. Поэтому горные породы и материалы, применяемые в облицовке истирающихся конструкций, делят на 5 групп - в зависимости от «абсолютных значений истираемости на связном абразиве и натурного износа от интенсивности людского потока». Классификация пород по истираемости сделана на предположении «о прохождении по полам человекопотока в 1 миллион человек за год»: 1-я группа - кварциты и породы типа гранита – износ менее 0,12 мм в год; 2-я группа - плотные базальты, плотные песчаники, микрокристаллический мрамор – износ (0,12…0,35) мм в год; 3-я группа - рыхлые базальты и мрамор, песчаники, доломиты – износ (0,35…0,60) мм в год; 4-я группа - мраморизованные известняки (т.е. многие цветные мраморы), травертины, известняки и туфы – износ (0,60…1,50) мм в год; 5-я группа - рыхлые известняки и иные породы – (1,50…2,50) мм за год.
Износ
снижение показателей физических свойств элементов мостового сооружения (физический износ) или появление несоответствия сооружения возросшим за период эксплуатации требованиям к потребительским свойствам (моральный износ)