22. Технология изготовления керамических изделий

• Процесс изготовление керамических материалов и изделий можно разделить на несколько этапов:

1. Обработка сырья и приготовление керамической массы

2. Изготовление (формование)

3. Сушка необожженного материала или изделия

4. Обжиг и при необходимости обработка поверхности (глазурирование, нанесение рисунка, ангобирование).

Приготовление керамической массы осуществляют после соответствующей подготовки сырья, которая включает в себя обработку глины, смешение ее с добавками и увлажнение. В зависимости от качества выпускаемой продукции определяют способ ее изготовления – полусухой, пластический или шликерный (мокрый).

Способ формования во многом определяется формой готовой продукции.

Керамические изделия простой формы (глиняный обыкновенный и огнеупорный кирпичи) могут изготавливаться способом полусухого формования (прессования) из порошковых масс в стальных пресс-формах. Из шликерных масс методом литья в гипсовых формах на механизированных конвеерных линиях формуют санитарно-технические изделия сложной формы. Методом литья в пористые керамические формы-подставки изготавливают коврово-мозаичные керамические плитки.

Отформованные материалы и изделия подвергают сушке в камерных, туннельных или конвеерных сушилках. При полусухом способе формования в связи с малой влажностью сырца сушка не требуется.

Важный процесс технологии производства керамических материалов – обжиг, от которого во многом зависит качество готовой продукции. Перед обжигом изделия, как правило, покрывают глазурью. Если изделия обжигаются дважды (облицовочная фаянсовая плитка), то глазурь наносится перед первым и вторым обжигом. Керамику обжигают в кольцевых или туннельных печах. Процесс обжига условно делится на три этапа: прогрев (из сырца удаляется влага и сгорают органические примеси), собственно обжиг (происходит спекание массы и образуется керамический черепок), охлаждение.

23. Стеновые керамические изделия, номенклатура, основные свойства.

• Основными стеновыми материалами являются кирпичи и керамические камни, но долю которых приходится более половины общего объема производства.

Наибольшее применение из керамических стеновых материалов имеет кирпич глиняный обыкновенный (250х120х65), также выпускается модульный кирпич (250х120х88), который имеет технологические пустоты. Кирпич изготавливают пластическим, реже полусухим способом.

Основный свойства кирпича: средняя плотность 1600-1800 кг/м³; коэффициент теплопроводности 0,75-0,87 Вт/(м∙^оС); водопоглощение не ниже 6%; предел прочности при сжатии 7,5-30 МПа, при изгибе 1,8-4,4 МПа. В зависимости от предела прочности при сжатии различают семь марок кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, а по морозостойкости – четыре марки: 15, 25, 35, 50.

Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, столбов, сводов, других несущих и ограждающих конструкций. Кирпич полусухого прессования из-за пониженной морозостойкости нельзя использовать для укладки фундаментов, цоколей и других частей здания, подверженных сильному увлажнению.

Кирпич глиняный лекальный – разновидность кирпича обыкновенного, изготавливаемого пластическим способом. Такой кирпич предназначен для укладки труб.

Кирпич глиняный пустотелый. Выпускается способами пластического и полусухого прессования, такими же размерами, как и обыкновенный, но с технологическими пустотами (отверстиями), которые уменьшаю массу кирпича и его теплопроводность. Пустоты могут быть круглыми, прямоугольными, щелевидными, сквозными, несквозными, расположенными перпендикулярно постели. Способом пластического прессования изготавливают также пористо-пустотелый кирпич. Основные свойства пустотелого кирпича: средняя плотность 1000-1450 кг/м³; водопоглощение не менее 6%; коэффициент теплопроводности 0,44 Вт/(м∙^оС) при средней плотности 1200 кг/м³; предел прочности при сжатии 7,5-25 МПа, при изгибе 1,4-3 МПа; морозостойкость – от Мрз 15 до Мрз 50. Пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен и перегородок, заполнения каркасных констркуций стен, для других несущих и ограждающих конструкций зданий, не подверженных высокому увлажнению.

Кирпич строительный легкий изготавливают в размерах модульного кирпича. Легкий кирпич выпускают трех классов: А – средней плотностью 700-1000 кг/м³ и прочностью на сжатие 3,5; 5 и 7,5 МПа; Б – средней плотностью 1000-1300 кг/м³ и прочностью на сжатие 5 и 7,5 МПа; В – средней плотностью 1300-1450 кг/м³ и прочностью на сжатие 5; 7,5 и 10 МПа. Коэффициент теплопроводности 0,4 – 0,5 Вт/(м∙^оС), морозостойкости не ниже Мрз 10. Применяется для заполнения каркасных конструкций стен зданий и сооружений с нормальным влажным режимом.

Камни керамический пустотелые, изготавливаемые с гладкими и рифлеными поверхностями, со сквозными и несквозными отверстиями способом пластического формования. Средняя плотность камней не более 1450 кг/м³ , водопоглащение не менее 6%, морозостойкость не ниже Мрз 15. По назначению различаются камни для несущих и ненесущих внутренних стен и перегородок.

Панели и блоки виброкирпичные – крупноразмерные изделия, предназначенные для наружных и внутренних стен. Панели для наружных стен изготавливают однослойными (толщина 30 см), которые изготавливают из пустотелых керамических камней, и двухслойными (толщина 26 см), выпускаемые из кирпича и эффективного утеплителя. Панели для внутренних стен выпускают из кирпича толщиной 14 см.

Крупные кирпичные блоки изготавливают на специальных установках полуавтоматах. Изготовление и применение крупных кирпичных блоков и панелей целесообразно лишь на базе или вблизи кирпичных заводов. Несмотря на более высокий уровень механизации сборки стен, некоторое снижение трудоемкости по сравнению с применением мелкоштучного материала, значительную экономию стеновых керамических материалов, такие конструкции имеют ряд существенных недостатков: сложность изготовления, дополнительный расход арматурной стали и др.