- •1 .Классификация строительных материалов
- •2 .Основные свойства строительных материалов
- •1.Физические свойства строительных материалов
- •2.Механические свойства.
- •3.Теплотехнические свойства
- •3.Параметры состояния и структурные характеристики: Истинная и средняя, насыпная и относительная плотность. Пористость материалов.
- •4. Гидрофизические свойства: влажность, водопоглощение и водостойкость, водопроницаемость и водонепроницаемость, гигроскопичность.
- •5.Морозостойкость. Какими показателями характеризуются? Метод определения.
- •6.Теплофизические свойства: теплопроводность и теплоемкость.
- •7.Огнестойкость, классификация см по огнестойкости.
- •8.Огнеупорность. Группы материалов по огнеупорности.
- •9.Механические свойства: прочность см, пределы прочности при сжатии, изгибе, растяжение. Удельная прочность (коэффициент конструктивного качества).
- •10.Твердость. Методы определения твердости.
- •11. Ударная прочность. Истираемость и износ.
- •12.Декоративно-художественные свойства материалов: цвет и способы его оценки.
- •13.Форма см и фактура. Какие фактуры выделяют.
- •14. Рисунок и текстура.
- •15.Эстетическая сочетаемость
- •16. Природные каменные материалы. Горные породы. Классификация горных пород по происхождению: магматические, осадочные метаморфические. Характеристика отдельных представлений.
- •Магматические (первичные)
- •Осадочные (вторичные)
- •Метаморфические (видоизменённые).
- •17. Породообразующие минералы. Их характеристика.
- •18.Материалы и изделия из природного камня. Свойства природных каменных материалов.
- •19. Керамические материалы. Понятие керамики. Классификация керамических изделий по структуре, однородности черепка.
- •20.Классификация керамических изделий по назначению. Виды покрытий для керамики.
- •21. Сырьевые материалы для изготовления керамики
- •22. Технология изготовления керамических изделий
- •23. Стеновые керамические изделия, номенклатура, основные свойства.
- •24. Облицовочные керамические изделия: фасадные, для внутренней облицовки стен и полов.
- •25. Стекло. Понятие стекла. Сырье, получение, свойства.
- •26. Сырьевые материалы для получения стекла. Получение стекла.
- •27.Виды строительного стекла и стеклянных изделий. Характеристика и применение.
- •28. Стеклокристаллические материалы: ситаллы, каменное литье, стеклокремнезит. Сырье, получение, свойства, применение.
- •30. Неорганические вяжущие вещества. Понятие вяжущих, классификация.
- •31.Гипсовые вяжущие. Сырье, получение, свойства, применение.
- •32.Гидравлические вяжущие. Портландцемент. Сырье, получение, свойства.
- •1. Сырьем для минеральных вяжущих материалов служат
- •33.Силикатные материалы (определение). Виды силикатных изделий.
- •34.Бетоны, классификация. Сырьевые материалы характеристика.
- •35.Свойства бетонных смесей и бетонов.
- •36.Строительные растворы, классификация растворов. Материалы для получения растворов. Свойства растворных смесей и растворов. Понятие сухих строительных смесей.
- •38.Физические свойства древесины: плотность, влажность(виды влаги), гигроскопичность, набухание и усушка, тепло- и звукопроводность, анизотропность.
- •3.Тепловые свойства
- •4.Электрические свойства
- •5. Звуковые свойства
- •6. Свойства древесины, проявляющиеся под воздействием электромагнитных излучений
- •39.Механические свойства древесины: прочность на сжатие, на исгиб, на скалывание, твердость.
- •40.Эстетические свойства: Цвет, блеск, текстура, запах.
- •41.Пороки древесины: в ходе роста при эксплуатации.
- •42.Меры защиты от гниения: конструктивные, химические.
- •44.Породы древесины, применяемые в строительстве. Лесоматериалы, пиломатериалы. Изделия и конструкции из древесины.
- •46.Классификация полимерных строительных материалов и изделий по видам основного сырья и применению.
- •47.Полимерные материалы для покрытия полов и отделки зданий.
- •Материалы для внутренней отделки помещений на основе полимеров
- •48.Лакокрасочные материалы. Основные компоненты красочных составов.
- •2. В зависимости от рода пленкообразующего вещест-
- •49.Характеристика и свойства пигментов.
- •50.Масляные, эмульсионные, водно-дисперсионные, порошковые, силикатные краски.
5.Морозостойкость. Какими показателями характеризуются? Метод определения.
Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.
С войство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без снижения прочности и массы. Это свойство особенно важно для материалов, используемых для фундаментов, стен, кровли и др., подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Они должны быть повышенной морозостойкости. Высокой морозостойкостью характеризуются плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5%.
Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.
В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Вода, поглощенная материалом, особенно порами в поверхностном слое, замерзает при переходе через нулевую температуру с расширением на 8,5%. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с последующим оттаиванием приводит к дополнительным внутренним напряжениям. Могут возникнуть микро- и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры.
Морозостойкость характеризуется числом циклов попеременного замораживания при —15, —17 °С и оттаивания в воде при температуре около 20 °С. Выбор температуры замораживания не выше —15, —17 СС вызван тем, что при более высокой температуре вода, находящаяся в мелких порах и капиллярах, не может вся замерзнуть. Число циклов (марка), которые должен выдерживать материал, зависит от условий его будущей службы в сооружении, климатических условий и указывается в СНиПах и ГОСТах на материалы.
Материал считают выдержавшим испытание, если после заданного количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5%, а прочность снижается не более чем на 15 % (для некоторых материалов на 25 %).
Для определения морозостойкости иногда используют ускоренный метод, например с помощью сернокислого натрия. Кристаллизация этой соли из насыщенных паров при ее высыхании в порах образцов воспроизводит механическое действие замерзающей воды, но в более сильной степени, так как образующиеся кристаллы крупнее (значительное увеличение объема). Один цикл таких испытаний приравнивается 5...10 и даже 20 циклам прямых испытаний замораживанием. С некоторым приближением о морозостойкости можно косвенно судить по величине коэффициента размягчения. Большое понижение прочности вследствие размягчения материала (больше 10 %) указывает, что в материале есть глинистые или другие размокающие частицы, что отрицательно сказывается и на морозостойкости материала.
Отношение материала к постоянному или переменному тепловому воздействию характеризуется его теплопроводностью, теплоемкостью, термической стойкостью, огнестойкостью, огнеупорностью.