- •Технології та обладнання для змішування пластмас.
- •Матриці пластмас. Основні термопласти, реактопласти та термоеластопласти, на базі яких створюються пластмаси.
- •Релаксаційні процеси, релаксаційний спектр та час релаксації полімерів.
- •6 Технологія і обладнання для стренгової грануляції композицій пластмас.
- •7 Коротка характеристика основних багатотоннажних полімерів. Стан і перспектива їх виробництва в Україні.
- •8 Молекулярно-реологічне обґрунтування процесів орієнтації пластмас.
- •9 Технології та обладнання для таблетування термореактивних пресматеріалів.
- •10 Пластмаси - полімерні композиційні матеріали, принципи їх створення.
- •11. Фiзична I хiмiчна деструкцiя полiмерiв. Особливостi хiмiчних процесiв при перегpiвi пвх
- •12. Особливостi екструзiйних технологiй. Класифiкацiя екструзiйного обладнання.
- •13. Загальна характеристика вихiдних компонентiв пласмас.
- •15. Екструдери черв’ячнi, дисковi I комбiнованi. Iх призначення та особливостi.
- •16. Наповнення полімерів. Основні види наповнювачів і типи структур наповнених полімерів. Особливості введення напОвнювачів.
- •17. Залежність коефіцієнту еластичного відновлення від швидкості зсуву і відносної довжини каналу.
- •18. Фізико-хімічні процеси, що протікають в екструдерах.
- •19. Пластифікація полімерів. Види пластифікації і пластифікаторів. Сумісність пластифікаторів з полімерами. Особливості введення пластифікаторів.
- •20. Фізичні властивості пластмас, їх вплив на переробку.
- •21 Основні параметри процесу екструзії
- •22 Модифікування властивостей сумішей полімерів наповнювачами, пластифікаторами та іншими добавками
- •23 Переробляємість пластмас і оцінка її з використанням термомеханічного аналізу
- •24 Функціональні зони екструдерів, їх сумісна робота
- •25. Горючість пластмас, методи її зниження
- •26 Тривала термостійкість полімерів і композицій. Термічна і механічна деструкція полімерів.
- •27 Гідравлічна взаємодія екструдера з головкою. Робоча точка єкструзії.
- •28 Спінювання, фізико-хімічні основи процесу
- •29 Текучість. Показник текучості розплаву термопластів
- •30 Математична модель зони завантаження. Коефіцієнт бокового тиску, його значення при аналізі руху “пробки”
- •31. Пространственное (сетчатое) структурирование термопластов
- •32. В’язкотекучі властивості пластмас, в тому числі час твердження по методу Канавця
- •34. Токсичность пластмасс
- •35.Усадка изделий из пластмасс. Анизотропия усадки.
- •36. Математическая модель зоны дозирования. Анализ степени влияния на продуктивность экструдера
- •37 Изменение агрегатного, фазового и физического состояния при экструзионной переработке пластмасс
- •38. Гранулометрический состав текучих , методы определения
- •39. Назначение и классификация пластмассовых труб, особенности методов их производства
- •40. Ориентация макромолекул, связь макроструктур со свойствами пластмасс
- •41. Класифікація методів переробки пластмас та іх загальна характеристика.
- •42. Особливості підготовки розплаву для екструзії труб
- •43. Эластическая турбулентность при течении расплава полимера
- •44. . Анализ процессов переработки с позиций элементарных стадий (модулей).Их значение для новых технологий и модернизации существующих.
- •45. Формування заготовок виробів з пластмас. Соекструзія заготовок виробів.
- •46. Стан і перспективи виготовлення виробів з пластмас
- •47. Переробляємість пластмас та оцінка її з використанням дта
- •48. Змішування сипких речовин, сипких та рідинних компонентів, розплавів пластмас
- •49. Одержання пластмас, їх класифікація і особливості властивостей
- •50. Термостабільність та термостійкість полімерів
46. Стан і перспективи виготовлення виробів з пластмас
1. Значення, обсяги виробництва полімерів і пластмас на їх основі
Прогрес у науці та техніці, у побуті неможливий без інтенсивного використання пластичних мас, еластомерів, термоеластопластів. Отримання виробів з пластмас – високорентабельне виробництво з терміном окупності капіталовкладень у межах одного-трьох років.
Технологічність пластмас визначається двома основними особливостями. Перша полягає в тому, що при виробництві виробів з полімерних матеріалів практично повністю виключаються малопродуктивні та дороговартісні операції механічної обробки. Час циклу таких процесів вимірюється секундами. Друге основне достоїнство пластмас полягає в мінімальній енергоємності при переробці. Температура плавлення більшості великотоннажних термопластів не перевищує 250оС, що в 4-6 разів нижче, чим у конструкційних неорганічних матеріалів, їх сплавів і сумішей. Тривалість процесу переводу полімеру з твердого в пластичний або рідкий стан незначна, що дозволяє застосовувати високопродуктивні методи.
Обладнання, що використовується при переробці пластмас, як правило, універсальне в відношенні до матеріалів, які застосовуються, і до одержаних виробів.
Змінюючи оснастку, можна отримати на термопластавтоматах вироби масою від частки грама до декількох десятків кілограмів, а екструзією – від капілярів для кардіохірургії до шлангів, труб і профілів технічного, будівельного і господарчого призначення.
Подальший прогрес в області переробки пластмас визначається розвитком досліджень оптимізації структури і властивостей полімерів, досконалістю композицій, ефективністю модифікації полімерних матеріалів, розширенням їх асортименту з підвищенням якості, рішенням проблем вторинної переробки відходів, удосконалення способів і устаткування для переробки пластмас.
Зараз не очікується розробки значної кількості принципіальне нових промислових процесів переробки полімерів. Тому основними задачами на цьому етапі розвитку є підвищення якості виробів, зростання продуктивності праці, оптимізація і інтенсифікація процесів виробництва зі зниженням матеріало-, енерго- і працеємності, а, відповідно, і собівартості продукції
Особливий інтерес привертає до себе проблема утилізації виробів з полімерів. Відомо декілька напрямків промислового і комунального її вирішення:
рециклінг
піроліз до складових, які можна використовувати у якості палива,
спалення в топках теплових станцій;
вивезення на полігони для твердих відходів;
деполімеризація (деполіконденсація) макромолекул до первинних мономерів, олігомерів.
Аналізуючи тенденції розвитку промисловості в цілому, можна виділити перспективні напрямки розвитку промисловості переробки пластмас:
Повне технічне переозброєння, реконструкція діючих виробництв.
Випереджаючий розвиток машинобудування для створення нового устаткування для переробки пластмас з широким використанням комп’ютерної техніки.
Освоєння нових, конкурентоспроможних технологічних процесів, які б забезпечували комплексне і економічне використання сировини і зниження (або повну відсутність) забруднення навколишнього середовища. Створення безвідходних, екологічно чистих технологій.
Широке використання для проектування оснастки і створення технологічних процесів САПР.