26. Понятие о производственном процессе, классификация производственных процессов. Принципы организации производственного процесса.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный пройесс состоит из след. процессов:

• основные – это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

• вспомогательные – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов(изготовление и ремонт инструментов и оснастики, ремонт оборудования, обеспечение всеми видами энергий);

• обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию(хранение, траспортировка, технический контроль и т.п.)

Принципы:

• принцип пропорциональности (пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест)

• принципе дифференциации(разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия)

• принцип комбинирования(объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определённого вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства)

• принцип концентрации(сосредоточение выполнения определённых производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных учатках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия)

• принцип специализации(формы разделения труда на предприятия, в цехе. закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций)

• принцип универсализации(противоположен принципу специализации. каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных операций)

• принцип стандартизации(под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание)

• принцип параллельности(одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия)

• принцип прямоточности (требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении)

• принцип непрерывности(сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия)

• принцип ритмичности(выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий)

27. Производственный цикл и методы определения его длительности. Факторы, определяющие длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется комплекс определённым образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определённого вида продукции. Важнейшей характеристикой производительного цикла является его длительность.

Длительность производительного цикла - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определённой его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролежанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Методы расчёта длительности производственного цикла.

Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Здесь рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей (n=3), обрабатываемых на четырех операциях:

Тпосл = 3(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5

или

где n - количество деталей в производственной партии (шт);

Чоп - число операций технологического процесса;

tштi - норма времени на выполнение i-й операции (мин.).

Если на всех или отдельных операциях имеются параллельные рабочие места, то операционный цикл определяется по формуле

где Cpмi - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий.

Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.

По графику определяем операционный цикл при параллельном виде движения:

Тпар =(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) + (3-1)tшт3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 мин.

где tштmax - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе (мин).

Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.

Пути сокращения

• повышение технического уровня производства,

• меры организационного характера.

Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.