- •1.Роль нормирования точности и контроля в обеспечении качества выпускаемой продукции.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости изделий. Виды взаимозаменяемости.
- •3. Понятие о размере. Номинальный, действительный, предельный размеры.
- •4. Нормальные линейные размеры.
- •5. Понятие об отклонениях размеров. Действительное и предельное отклонения.
- •6. Допуск, поле допуска. Графическое изображение полей допусков.
- •7. Сущность понятия «посадка». Виды посадок.
- •11. Единая система допусков и посадок (есдп) в машиностроении. Квалитеты, основные отклонения, допуски, поля допусков системы.
- •12. Общее и специальное правило образования основных отклонений отверстий.
- •13. Основной вал и основное отверстие. Образование посадок в системе основного вала и основного отверстия в есдп.
- •14. Характеристика и применение рекомендуемых и предпочтительных полей допусков и посадок есдп, посадки с зазором.
- •15. Характеристика и применение рекомендуемых и предпочтительных полей допусков и посадок есдп, посадки с натягом.
- •17. Поля допусков и посадки деталей из пластмасс
- •18. Система общих допусков линейных и угловых размеров деталей.
- •19. Методы выбора полей допусков и посадок.
- •20. Калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей деталей.
- •21. Плоскопараллельные концевые меры длины.
- •22. Выбор универсальных средств измерений размеров наружных поверхностей деталей.
- •23. Выбор универсальных средств измерений размеров внутренних поверхностей деталей.
- •24. Выбор универсальных средств измерений размеров глубин и высот уступов.
- •25.Нормирование и контроль отклонений формы и расположения поверхностей
- •26. Нормирование и контроль отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •27. Нормирование и контроль отклонений формы номинально цилиндрических элементов деталей.
- •33. Нормирование и контроль отклонений от пересечения осей элементов деталей.
- •34. Нормирование и контроль позиционных отклонений элементов деталей.
- •35. Нормирование и контроль суммарных отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •36. Выбор универсальных средств измерений для контроля радиального и торцевого биений поверхностей деталей.
- •37. Зависимые и независимые допуски расположения элементов деталей.
- •38. Согласование числовых значений допусков размеров, формы и расположения поверхностей. Уровни относительной геометрической точности.
- •39. Способы указания числовых значений допусков расположения на чертежах.
- •40. Система общих допусков формы и расположения элементов деталей.
- •41. Нормирование и контроль параметров шероховатости поверхностей деталей.
- •42. Обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей на чертежах.
- •43. Подшипники качения. Допуски и посадки.
- •44. Подшипники качения. Выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус.
- •45. Подшипники качения. Назначение требований к точности геометрических параметров элементов деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
- •46. Нормирование точности и контроль угловых размеров элементов деталей.
- •47. Допуски и посадки конических элементов деталей.
- •48. Шпоночные соединения
- •49. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений.
- •50. Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений.
- •52. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Посадки с зазором.
- •53. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Посадки с натягом.
- •54. Нормирование точности и контроль параметров резьбовых соединений. Переходные посадки.
- •55. Нормирование точности и контроль параметров зубчатых колес и передач.
- •56. Контроль параметров зубчатых колёс и передач по нормам кинематической точности.
- •57. Контроль параметров зубчатых колес и передач по нормам плавности работы.
- •58. Контроль параметров зубчатых колес и передач по нормам полноты контакта зубьев и зацеплений.
- •59. Контроль параметров зубчатых колес и передач по нормам бокового зазора.
- •60. Разработка рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес.
23. Выбор универсальных средств измерений размеров внутренних поверхностей деталей.
Универсальные средства измерений (СИ) следует выбирать таким образом, чтобы выполнялись требования ГОСТ 8.051-81"Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм".
ГОСТом установлены допускаемые погрешности измерений в зависимости от величины допуска IT на измеряемый размер. Соотношение δ/IT (где δ – допускаемая погрешность измерения, IT – допуск на измеряемый размер) колеблется в пределах от 0,2 (самые большие номинальные размеры, грубые квалитеты 16-й, 17-й) до 0,4 (самые малые номинальные размеры, точные квалитеты 3-й, 4-й).
В соответствии с требованиями данного ГОСТа, учитывая погрешности измерений, указанные изготовителем конкретных СИ, и следует подбирать универсальное средство измерения для каждого размера.
Для измерения размеров внутренних поверхностей деталей могут применяться следующие универсальные СИ:
- линейка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм – предельная погрешность измерения до 500 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм (см. «Методические указания по применению ГОСТ 8.051-81» РД 50-98-86);
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм – предельная погрешность измерения от 200 до 300 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм – предельная погрешность измерения от 150 до 250 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- нутромеры индикаторные (НИ) с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм - предельная погрешность измерения от 15 до 30 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм
- нутромеры микрометрические (НМ)
24. Выбор универсальных средств измерений размеров глубин и высот уступов.
Универсальные средства измерений (СИ) следует выбирать таким образом, чтобы выполнялись требования ГОСТ 8.051-81"Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм".
ГОСТом установлены допускаемые погрешности измерений в зависимости от величины допуска IT на измеряемый размер. Соотношение δ/IT (где δ – допускаемая погрешность измерения, IT – допуск на измеряемый размер) колеблется в пределах от 0,2 (самые большие номинальные размеры, грубые квалитеты 16-й, 17-й) до 0,4 (самые малые номинальные размеры, точные квалитеты 3-й, 4-й).
В соответствии с требованиями данного ГОСТа, учитывая погрешности измерений, указанные изготовителем конкретных СИ, и следует подбирать универсальное средство измерения для каждого размера.
Для измерения размеров глубин и высот уступов могут применяться следующие универсальные СИ:
- линейка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм – предельная погрешность измерения до 500 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм (см. «Методические указания по применению ГОСТ 8.051-81» РД 50-98-86);
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,1 мм – предельная погрешность измерения от 150 до 250 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- штангенциркули с отсчетом по нониусу 0,05 мм – предельная погрешность измерения 100 мкм в диапазоне измерений от 0 до 500 мм;
- штангенглубиномер (ШГ) с отсчетом по нониусу 0,05 мм - предельная погрешность измерения от 100 до 150 мкм в диапазоне измерений от 0 до 400 мм;
- глубиномеры индикаторные (ГИ)